Para reduzir a oscilação e o ruído do sistema hidráulico no centro de usinagem e evitar a expansão do ruído, a fábrica de centros de usinagem ensina você a fazer um bom trabalho de prevenção e melhoria nos seguintes aspectos:
Vibração e ruído no sistema hidráulico do centro de usinagem
（1） Melhoria da estrutura do sistema hidráulico
No processo de operação do sistema hidráulico em centros de usinagem, deve-se atentar para o uso de componentes hidráulicos de baixo ruído. Após discussão, constatou-se que as bombas hidráulicas antigas são principalmente bombas de êmbolo ou bombas de engrenagem, e sua oscilação e ruído são muito maiores do que as bombas de lâmina, e a pressão adicional também é muito alta. Portanto, muitos sistemas hidráulicos de centros de usinagem ainda utilizam bombas de êmbolo ou bombas de engrenagem. Para resolver essa situação, é necessário melhorar a pressão adicional das bombas de lâmina, garantindo pelo menos que sua pressão adicional seja em torno de 20 MPa, a fim de reduzir a oscilação e o ruído. Em segundo lugar, controlar bem o número de bombas hidráulicas. Após discussão, constatou-se que, quando o número de bombas hidráulicas é reduzido, a oscilação e o ruído também serão reduzidos. Portanto, é necessário controlar bem o número de bombas hidráulicas. Em sistemas hidráulicos tradicionais, várias bombas hidráulicas são necessárias para regular o fluxo e a pressão. Para garantir que o fluxo e a pressão das bombas hidráulicas sejam proporcionais, a pressão e o fluxo podem ser ajustados para reduzir o número de bombas hidráulicas. Além disso, ao usar um acumulador, é fácil gerar ruído sob pulsação de pressão. Para eliminar o ruído, o acumulador pode ser usado. Embora o acumulador tenha uma pequena capacidade, sua inércia é relativamente pequena e a resposta também é muito ativa. Durante o uso de um acumulador, a frequência deve ser controlada em torno de dezenas de hertz para reduzir a pulsação de pressão. Finalmente, faça um bom trabalho na configuração de amortecedores de vibração e filtros. Em geral, existem muitos métodos para amortecedores de vibração, e os que podem ser usados incluem amortecedores de pressão de alta frequência e amortecedores de líquido microperfurado. Os filtros comumente usados na prática são filtros hidráulicos, e o uso desses dispositivos pode minimizar a redução de vibração e o ruído ao máximo possível.
（2） Melhoria dos métodos de equipamentos hidráulicos
Para controlar a oscilação e o ruído de forma eficaz, o centro de usinagem também precisa aprimorar ainda mais os métodos de equipamentos e equipamentos hidráulicos, podendo partir dos dois aspectos a seguir: a parte superior, a bomba hidráulica adequada para o equipamento. Durante o processo de instalação de bombas e motores hidráulicos, deve-se garantir que o erro axial entre os dois não exceda 0,02 mm, e acoplamentos flexíveis devem ser utilizados entre eles. No processo de equipar bombas hidráulicas, se a bomba e o motor estiverem na tampa do tanque de óleo, é necessário fornecer materiais antivibração e redução de ruído na tampa do tanque de óleo, e combiná-los com a prática de usar equipamentos com boa altura e densidade de absorção de óleo. Somente dessa forma o planejamento pode ser garantido de forma razoável. Em segundo lugar, equipamentos de tubulação. Fazer um bom trabalho em equipamentos de tubulação também é uma tarefa muito importante. Para fazer um bom trabalho na prevenção de vibração e eliminação de ruído, mangueiras flexíveis podem ser usadas para completar a conexão, e o comprimento da tubulação pode ser encurtado adequadamente para melhorar sua rigidez e evitar ressonância entre as tubulações. Durante o processo de vedação, a vedação reta deve ser o método principal. Para componentes de válvulas, deve-se atentar para o uso prático de molas de tensão e para o uso de juntas de vedação criptografadas para evitar oscilações e ruídos causados pela mistura de ar na tubulação de óleo. Além disso, é necessário controlar bem a curvatura da tubulação, com um ângulo máximo de 30 graus, e o raio de curvatura do cotovelo deve ser superior a cinco vezes o diâmetro da tubulação.
（3） Seleção de fluidos adequados
No processo de oscilação do sistema hidráulico e prevenção de ruído, o centro de usinagem também deve prestar atenção à seleção do óleo e evitar a contaminação por ele. No processo de seleção do óleo, é necessário evitar a seleção de óleo com alta viscosidade. Se esse tipo de óleo for utilizado, ele trará uma grande resistência de sucção à bomba hidráulica, o que causará ruído. Portanto, a viscosidade do óleo deve ser controlada para garantir uma boa capacidade antiespumante. Embora essa abordagem exija um alto investimento de capital, seu efeito posterior é positivo, não apenas prolongando a vida útil do equipamento, mas também reduzindo os danos à bomba hidráulica e aos componentes. Após discussão, constatou-se que o óleo hidráulico antidesgaste possui um ponto de fluidez mais alto e um melhor efeito geral. Portanto, é melhor escolher o óleo hidráulico antidesgaste. Não importa o quão contaminado o óleo esteja, ele não funcionará corretamente no futuro. Uma vez contaminado, o filtro de tela no tanque de óleo ficará bloqueado, o que também impedirá a bomba de óleo de sugar o óleo suavemente, afetando o retorno do óleo, causando ruído e oscilação. Em resposta a esta situação, o pessoal responsável precisa limpar regularmente o tanque de óleo. Durante o processo de enchimento, o filtro ou a tela do filtro podem ser usados para filtrar o óleo novamente, melhorando sua qualidade, e uma divisória deve ser instalada na parte inferior do tanque. Sob o efeito da divisória, o óleo na área de retorno deixará impurezas devido ao efeito de sedimentação, impedindo efetivamente que o óleo reflua para a área de sucção.
(4) Evitar impacto hidráulico
No processo de prevenção do impacto hidráulico, os centros de usinagem podem partir dos dois seguintes aspectos: primeiro, o impacto hidráulico quando a porta da válvula fecha repentinamente. No processo de resolução desses problemas, a velocidade de fechamento da válvula direcional deve ser reduzida adequadamente. À medida que a velocidade de fechamento da válvula direcional diminui, o tempo de reversão aumenta. Após o tempo de reversão da frenagem exceder 0,2 segundos, a pressão de impacto diminui. Portanto, válvulas direcionais ajustáveis podem ser utilizadas em sistemas hidráulicos. Como a velocidade do fluxo também é um fator que causa oscilação e ruído, é necessário controlar bem a velocidade do fluxo no processo de prevenção do impacto hidráulico. É melhor controlar a velocidade do fluxo da tubulação abaixo de 4,5 metros por segundo. Controle o comprimento da tubulação em conjunto, evite selecionar tubos com curvas o máximo possível e priorize as mangueiras. Para minimizar o impacto hidráulico, é melhor controlar adequadamente a vazão do líquido antes do fechamento da válvula deslizante, o que também é um método útil para reduzir o impacto hidráulico. Em segundo lugar, o impacto hidráulico ocorre quando as peças móveis freiam e desaceleram. Ao prevenir tais impactos, a primeira prioridade é instalar válvulas de segurança responsivas e flexíveis na entrada e na saída do cilindro hidráulico. É melhor usar válvulas de segurança de ação direta e controlar bem sua pressão para evitar impactos causados por pressão excessiva. Em segundo lugar, a válvula de desaceleração deve ser usada como um ponto-chave para evitar impactos desnecessários causados pelo fechamento lento do circuito de óleo. Ao mesmo tempo, a velocidade das peças móveis deve ser bem controlada, e sua velocidade deve ser mantida abaixo de 10 m por minuto. Além disso, para evitar impacto hidráulico excessivo, é melhor instalar um dispositivo de amortecimento na parte superior do cilindro hidráulico. Isso pode não apenas evitar que a velocidade de descarga de óleo no cilindro hidráulico seja muito rápida, mas também controlar a velocidade de operação do cilindro hidráulico para evitar impactos excessivos. Além disso, válvulas de balanceamento e válvulas de contrapressão devem ser instaladas no cilindro hidráulico para não apenas reduzir a velocidade da atividade hidráulica ao máximo, mas também prevenir eficazmente o impacto frontal. Este também é um método útil para aumentar a pressão de contrapressão. Em última análise, é necessário utilizar válvulas direcionais com efeito de amortecimento, principalmente com grande amortecimento, e fechar bem a válvula borboleta unidirecional e controlar a pressão suave para evitar pressão suave excessiva. No processo de redução do impacto hidráulico, também é necessário controlar a folga do corpo do cilindro hidráulico para evitar que folga excessiva ou vedação inadequada afetem o funcionamento normal do sistema hidráulico. Para evitar tais incidentes, é melhor utilizar pistões novos e instalar componentes de vedação adequados, desde que isso seja feito para evitar a ocorrência de eventos adversos ao máximo.
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