Como um equipamento chave na fabricação moderna,Máquinas-ferramentas CNCDesempenham um papel importante na produção industrial devido à sua precisão e eficiência. É a abreviação de máquina-ferramenta de controle digital, que pode alcançar processamento automatizado por meio da instalação de um sistema de controle de programa, sendo conhecida como o "cérebro" das máquinas-ferramenta.
Este tipo de máquina-ferramenta apresenta inúmeras vantagens significativas. Primeiramente, a precisão de usinagem é extremamente alta, garantindo uma qualidade de usinagem estável e atingindo padrões de precisão extremamente elevados para as peças fabricadas. Em segundo lugar, possui a capacidade de interligação multicoordenada, que pode processar peças com formas complexas e atender às necessidades de processamento de diversas estruturas complexas. Quando são necessárias alterações na usinagem de peças, a simples alteração do programa CNC economiza significativamente o tempo de preparação da produção e melhora a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a própria máquina-ferramenta possui alta precisão e rigidez, e quantidades de processamento favoráveis podem ser selecionadas. A produtividade é geralmente de 3 a 5 vezes maior que a de máquinas-ferramenta comuns. Além disso, as máquinas-ferramenta possuem um alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade de trabalho e tornar o processo de produção mais conveniente e eficiente.
No entanto, a operação e o monitoramento deMáquinas-ferramentas CNCexigem alta qualidade de operadores, e os requisitos técnicos para pessoal de manutenção são ainda mais rigorosos.Máquinas-ferramentas CNCgeralmente consistem em vários componentes importantes. O hospedeiro é o corpo principal de umMáquina-ferramenta CNC, incluindo o corpo da máquina, coluna, fuso, mecanismo de alimentação e outros componentes mecânicos, e é a chave para a conclusão de vários processos de corte. O dispositivo CNC é o núcleo daMáquina-ferramenta CNC, composto por hardware e software correspondente, responsável pela entrada de programas de peças digitais e pela conclusão do armazenamento de informações, transformação de dados, operações de interpolação e diversas funções de controle. O dispositivo de acionamento é o componente de acionamento do mecanismo de execução, incluindo a unidade de acionamento do fuso, a unidade de alimentação, o motor do fuso e o motor de alimentação. Sob o controle dodispositivo CNCO acionamento do fuso e do avanço é realizado por meio de um servossistema elétrico ou eletro-hidráulico, permitindo que a máquina-ferramenta realize diversas tarefas de usinagem, como posicionamento, linhas retas, curvas planas e curvas espaciais. Dispositivos auxiliares também são indispensáveis, como refrigeração, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação, monitoramento e outros dispositivos, além de dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de remoção de cavacos, bancadas de troca, mesas giratórias CNC e cabeçotes de indexação CNC, bem como ferramentas de corte e dispositivos de monitoramento e detecção, que juntos garantem o funcionamento normal das máquinas-ferramentas de controle digital. Além disso, a programação e outros equipamentos auxiliares podem ser usados para programação e armazenamento de peças fora da máquina.
Apesar das inúmeras vantagens deMáquinas-ferramentas CNC, falhas anormais de precisão de usinagem são frequentemente encontradas durante o processo de produção. Este tipo de falha tem as características de forte ocultação e alta dificuldade de diagnóstico. As principais razões para tais maus funcionamentos são as seguintes. Primeiro, a unidade de avanço da máquina-ferramenta pode ser modificada ou alterada, afetando assim a precisão da usinagem. Em segundo lugar, o deslocamento de zero anormal de cada eixo da máquina-ferramenta também pode levar a problemas com a precisão da usinagem. A folga reversa anormal na direção axial também pode ter efeitos adversos na precisão da usinagem. Além disso, o estado de operação anormal do motor, ou seja, falhas nas peças elétricas e de controle, também é uma das razões importantes para a precisão anormal da usinagem. Finalmente, o desenvolvimento de programas de usinagem, a seleção de ferramentas de corte e fatores humanos também podem se tornar fatores que levam à precisão anormal da usinagem.
Na produção real, a precisão anormal da usinagem deMáquinas-ferramentas CNCpodem causar sérios prejuízos às empresas. Essas falhas não afetam apenas a qualidade do produto, mas também podem levar a atrasos na produção, aumento de custos e outros problemas. Portanto, o diagnóstico e a resolução oportunos dessas falhas são cruciais. No entanto, devido à ocultação e à dificuldade de diagnóstico dessas falhas, identificar com precisão a causa da falha não é uma tarefa fácil. Isso exige que a equipe de manutenção tenha vasta experiência, excelentes habilidades e um profundo conhecimento deMáquina-ferramenta CNCsistemas.
Para enfrentar esses desafios, as empresas precisam fortalecer o treinamento do pessoal de manutenção, aprimorar seu nível técnico e sua capacidade de diagnóstico de falhas. Ao mesmo tempo, as empresas também devem estabelecer um mecanismo sólido de diagnóstico e tratamento de falhas, para que possam tomar medidas rápidas e reduzir perdas em caso de falhas. Além disso, a manutenção e conservação regulares das máquinas-ferramenta CNC também são medidas importantes para prevenir a ocorrência de falhas. Por meio da inspeção, limpeza e ajuste de vários componentes da máquina-ferramenta, potenciais problemas podem ser identificados em tempo hábil e as medidas correspondentes podem ser tomadas para solucioná-los, garantindo assim o funcionamento normal e a precisão da usinagem da máquina-ferramenta.
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia,Máquinas-ferramentas CNCtambém estão em constante atualização e aprimoramento. Novas tecnologias e funções surgem constantemente, trazendo novas oportunidades e desafios para o desenvolvimento da indústria de manufatura. Por exemplo, a aplicação de tecnologia inteligente permiteMáquinas-ferramentas CNCPara realizar a usinagem de forma mais inteligente, ajustar automaticamente os parâmetros de usinagem e melhorar a eficiência e a qualidade da usinagem. Ao mesmo tempo, a aplicação de big data e tecnologias de computação em nuvem também oferece novos meios para monitoramento remoto e diagnóstico de falhas em máquinas-ferramenta CNC, permitindo que as empresas entendam mais rapidamente o status operacional das máquinas-ferramenta e detectem potenciais riscos de falhas com antecedência.
Em suma, as máquinas-ferramentas CNC, como um importante suporte técnico para a manufatura moderna, desempenham um papel insubstituível na promoção do desenvolvimento da indústria de manufatura. Apesar de encontrar diversas falhas e desafios durante o processo de produção, acreditamos que, por meio da inovação tecnológica contínua e do aprimoramento dos mecanismos de gestão da manutenção, as máquinas-ferramentas CNC continuarão a contribuir significativamente para o desenvolvimento da indústria de manufatura, ajudando-a a alcançar maior qualidade e eficiência.
Millingmachine@tajane.comEste é meu endereço de e-mail. Se precisar, pode me enviar um e-mail. Aguardo sua carta na China.