“Regulamentação de Manutenção Diária para Sistemas CNC de Centros de Usinagem”
Na indústria moderna, os centros de usinagem tornaram-se equipamentos essenciais devido à sua alta precisão e alta eficiência de processamento. Como núcleo de um centro de usinagem, a operação estável do sistema CNC é crucial para garantir a qualidade do processamento e a eficiência da produção. Para garantir o funcionamento normal do sistema CNC e prolongar sua vida útil, seguem as normas que devem ser seguidas para a manutenção diária do sistema CNC, conforme popularizado pelos fabricantes de centros de usinagem.
I. Treinamento de Pessoal e Especificações Operacionais
Requisitos de treinamento profissional
Programadores, operadores e pessoal de manutenção do sistema CNC devem passar por treinamento técnico especializado e estar totalmente familiarizados com os princípios e estruturas do sistema CNC, a configuração elétrica robusta e os componentes mecânicos, hidráulicos e pneumáticos do centro de usinagem utilizado. Somente com sólidos conhecimentos e habilidades profissionais o sistema CNC poderá ser operado e mantido de forma correta e eficiente.
Operação e uso razoáveis
Opere e utilize o sistema CNC e o centro de usinagem de forma correta e razoável, em estrita conformidade com os requisitos do manual de operação do centro de usinagem e do sistema. Evite falhas causadas por uso impróprio, como instruções de programação incorretas e configurações de parâmetros de processamento inadequadas, que podem causar danos ao sistema CNC.
Requisitos de treinamento profissional
Programadores, operadores e pessoal de manutenção do sistema CNC devem passar por treinamento técnico especializado e estar totalmente familiarizados com os princípios e estruturas do sistema CNC, a configuração elétrica robusta e os componentes mecânicos, hidráulicos e pneumáticos do centro de usinagem utilizado. Somente com sólidos conhecimentos e habilidades profissionais o sistema CNC poderá ser operado e mantido de forma correta e eficiente.
Operação e uso razoáveis
Opere e utilize o sistema CNC e o centro de usinagem de forma correta e razoável, em estrita conformidade com os requisitos do manual de operação do centro de usinagem e do sistema. Evite falhas causadas por uso impróprio, como instruções de programação incorretas e configurações de parâmetros de processamento inadequadas, que podem causar danos ao sistema CNC.
II. Manutenção de Dispositivos de Entrada
Manutenção do leitor de fita de papel
(1) O leitor de fita de papel é um dos dispositivos de entrada importantes do sistema CNC. A parte de leitura da fita está sujeita a problemas, resultando em informações incorretas lidas da fita de papel. Portanto, o operador deve verificar o cabeçote de leitura, a placa da fita de papel e a superfície do canal da fita de papel diariamente, e limpar a sujeira com gaze embebida em álcool para garantir a precisão da leitura da fita.
(2) As peças móveis do leitor de fita de papel, como o eixo da roda motriz, o rolo-guia e o rolo de compressão, devem ser limpas regularmente semanalmente para manter suas superfícies limpas e reduzir o atrito e o desgaste. Ao mesmo tempo, óleo lubrificante deve ser adicionado ao rolo-guia, ao rolo do braço tensor, etc., a cada seis meses para garantir um funcionamento suave.
Manutenção do leitor de disco
A cabeça magnética na unidade de disco do leitor de disco deve ser limpa regularmente com um disco de limpeza especial para garantir a leitura correta dos dados do disco. Como outro método de entrada importante, os dados armazenados no disco são cruciais para o funcionamento do centro de usinagem, portanto, o leitor de disco deve ser mantido em boas condições.
Manutenção do leitor de fita de papel
(1) O leitor de fita de papel é um dos dispositivos de entrada importantes do sistema CNC. A parte de leitura da fita está sujeita a problemas, resultando em informações incorretas lidas da fita de papel. Portanto, o operador deve verificar o cabeçote de leitura, a placa da fita de papel e a superfície do canal da fita de papel diariamente, e limpar a sujeira com gaze embebida em álcool para garantir a precisão da leitura da fita.
(2) As peças móveis do leitor de fita de papel, como o eixo da roda motriz, o rolo-guia e o rolo de compressão, devem ser limpas regularmente semanalmente para manter suas superfícies limpas e reduzir o atrito e o desgaste. Ao mesmo tempo, óleo lubrificante deve ser adicionado ao rolo-guia, ao rolo do braço tensor, etc., a cada seis meses para garantir um funcionamento suave.
Manutenção do leitor de disco
A cabeça magnética na unidade de disco do leitor de disco deve ser limpa regularmente com um disco de limpeza especial para garantir a leitura correta dos dados do disco. Como outro método de entrada importante, os dados armazenados no disco são cruciais para o funcionamento do centro de usinagem, portanto, o leitor de disco deve ser mantido em boas condições.
III. Prevenção do superaquecimento do dispositivo CNC
Limpeza do sistema de ventilação e dissipação de calor
O centro de usinagem precisa limpar regularmente o sistema de ventilação e dissipação de calor do dispositivo CNC. Uma boa ventilação e dissipação de calor são essenciais para garantir a operação estável do sistema CNC. Como o dispositivo CNC gera uma grande quantidade de calor durante a operação, uma dissipação de calor deficiente levará a um aumento excessivo da temperatura do sistema CNC, afetando seu desempenho e vida útil.
(1) O método de limpeza específico é o seguinte: primeiro, desparafuse os parafusos e remova o filtro de ar. Em seguida, vibrando suavemente o filtro, use ar comprimido para soprar a poeira de dentro para fora. Se o filtro estiver sujo, pode ser enxaguado com detergente neutro (a proporção de detergente para água é 5:95), mas não o esfregue. Após o enxágue, coloque-o em local fresco para secar.
(2) A frequência da limpeza deve ser determinada de acordo com o ambiente da oficina. Geralmente, a inspeção e a limpeza devem ser feitas a cada seis meses ou trimestralmente. Se o ambiente da oficina for ruim e houver muita poeira, a frequência da limpeza deve ser aumentada adequadamente.
Melhorando a temperatura ambiente
A temperatura ambiente excessiva terá um efeito adverso no sistema CNC. Quando a temperatura interna do dispositivo CNC excede 40 graus, isso não é propício para a operação normal do sistema CNC. Portanto, se a temperatura ambiente da máquina-ferramenta CNC for alta, as condições de ventilação e dissipação de calor devem ser melhoradas. Se possível, dispositivos de ar condicionado devem ser instalados. A temperatura ambiente pode ser reduzida instalando equipamentos de ventilação, adicionando ventiladores de refrigeração, etc. para fornecer um ambiente de trabalho adequado para o sistema CNC.
Limpeza do sistema de ventilação e dissipação de calor
O centro de usinagem precisa limpar regularmente o sistema de ventilação e dissipação de calor do dispositivo CNC. Uma boa ventilação e dissipação de calor são essenciais para garantir a operação estável do sistema CNC. Como o dispositivo CNC gera uma grande quantidade de calor durante a operação, uma dissipação de calor deficiente levará a um aumento excessivo da temperatura do sistema CNC, afetando seu desempenho e vida útil.
(1) O método de limpeza específico é o seguinte: primeiro, desparafuse os parafusos e remova o filtro de ar. Em seguida, vibrando suavemente o filtro, use ar comprimido para soprar a poeira de dentro para fora. Se o filtro estiver sujo, pode ser enxaguado com detergente neutro (a proporção de detergente para água é 5:95), mas não o esfregue. Após o enxágue, coloque-o em local fresco para secar.
(2) A frequência da limpeza deve ser determinada de acordo com o ambiente da oficina. Geralmente, a inspeção e a limpeza devem ser feitas a cada seis meses ou trimestralmente. Se o ambiente da oficina for ruim e houver muita poeira, a frequência da limpeza deve ser aumentada adequadamente.
Melhorando a temperatura ambiente
A temperatura ambiente excessiva terá um efeito adverso no sistema CNC. Quando a temperatura interna do dispositivo CNC excede 40 graus, isso não é propício para a operação normal do sistema CNC. Portanto, se a temperatura ambiente da máquina-ferramenta CNC for alta, as condições de ventilação e dissipação de calor devem ser melhoradas. Se possível, dispositivos de ar condicionado devem ser instalados. A temperatura ambiente pode ser reduzida instalando equipamentos de ventilação, adicionando ventiladores de refrigeração, etc. para fornecer um ambiente de trabalho adequado para o sistema CNC.
IV. Outros Pontos de Manutenção
Inspeção e manutenção regulares
Além dos principais itens de manutenção mencionados acima, o sistema CNC também deve ser inspecionado e mantido regularmente de forma abrangente. Verifique se as diversas linhas de conexão do sistema CNC estão soltas e se o contato está bom; verifique se a tela do sistema CNC está nítida e se o display está normal; verifique se os botões do painel de controle do sistema CNC estão sensíveis. Ao mesmo tempo, de acordo com o uso do sistema CNC, atualizações de software e backups de dados devem ser realizados regularmente para garantir a estabilidade e a segurança do sistema.
Prevenção de interferência eletromagnética
O sistema CNC é facilmente afetado por interferência eletromagnética. Portanto, medidas devem ser tomadas para evitar interferência eletromagnética. Por exemplo, mantenha o centro de usinagem longe de fontes de campos magnéticos fortes, utilize cabos blindados, instale filtros, etc. Ao mesmo tempo, mantenha o aterramento do sistema CNC em boas condições para reduzir a influência da interferência eletromagnética.
Faça um bom trabalho na limpeza diária
Manter o centro de usinagem e o sistema CNC limpos também é uma parte importante da manutenção diária. Limpe regularmente manchas de óleo e lascas na mesa de trabalho, trilhos-guia, fusos de avanço e outras partes do centro de usinagem para evitar que entrem no interior do sistema CNC e afetem o funcionamento normal do sistema. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza do painel de controle do sistema CNC e evite que líquidos como água e óleo entrem no interior do painel de controle.
Inspeção e manutenção regulares
Além dos principais itens de manutenção mencionados acima, o sistema CNC também deve ser inspecionado e mantido regularmente de forma abrangente. Verifique se as diversas linhas de conexão do sistema CNC estão soltas e se o contato está bom; verifique se a tela do sistema CNC está nítida e se o display está normal; verifique se os botões do painel de controle do sistema CNC estão sensíveis. Ao mesmo tempo, de acordo com o uso do sistema CNC, atualizações de software e backups de dados devem ser realizados regularmente para garantir a estabilidade e a segurança do sistema.
Prevenção de interferência eletromagnética
O sistema CNC é facilmente afetado por interferência eletromagnética. Portanto, medidas devem ser tomadas para evitar interferência eletromagnética. Por exemplo, mantenha o centro de usinagem longe de fontes de campos magnéticos fortes, utilize cabos blindados, instale filtros, etc. Ao mesmo tempo, mantenha o aterramento do sistema CNC em boas condições para reduzir a influência da interferência eletromagnética.
Faça um bom trabalho na limpeza diária
Manter o centro de usinagem e o sistema CNC limpos também é uma parte importante da manutenção diária. Limpe regularmente manchas de óleo e lascas na mesa de trabalho, trilhos-guia, fusos de avanço e outras partes do centro de usinagem para evitar que entrem no interior do sistema CNC e afetem o funcionamento normal do sistema. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza do painel de controle do sistema CNC e evite que líquidos como água e óleo entrem no interior do painel de controle.
Em suma, a manutenção diária do sistema CNC de um centro de usinagem é um trabalho importante e meticuloso. Operadores e pessoal de manutenção precisam possuir conhecimento e habilidades profissionais e operar em estrita conformidade com as normas de manutenção. Somente com um bom trabalho na manutenção diária do sistema CNC é possível garantir a operação estável do centro de usinagem, melhorar a eficiência da produção e prolongar a vida útil do equipamento. No trabalho real, um plano de manutenção razoável deve ser formulado de acordo com a situação específica e o ambiente de uso do centro de usinagem e implementado com seriedade para fornecer um suporte sólido à produção e operação das empresas.