A usinagem CNC é difícil? Ensinamos cinco passos para você brincar com máquinas-ferramentas CNC.

Na indústria de manufatura atual, a tecnologia de usinagem CNC ocupa um lugar crucial. Não importa onde você esteja, se quiser se tornar um talento CNC de nível médio a alto, você deve inevitavelmente resistir ao teste do tempo e aprimorar continuamente sua capacidade de trabalho. Na indústria de usinagem CNC, se você quiser se tornar um especialista em CNC (em corte de metal), leva pelo menos seis anos ou mais entre a graduação na universidade e o ingresso na fábrica, além de possuir o nível teórico de um engenheiro, bem como a experiência prática e a habilidade prática de um técnico. Então, não é realmente difícil aprender bem a usinagem CNC? Agora, deixe o fabricante de máquinas-ferramenta CNC lhe ensinar cinco etapas para a programação de máquinas-ferramenta CNC e levá-lo na jornada para se tornar um especialista em CNC.

I. Torne-se um excelente técnico de processos
Para se tornar um técnico de processo excepcional, antes de tudo, você não pode prescindir do apoio e da confiança dos funcionários. Após um longo período de aprendizado e acúmulo, você deverá atingir um nível técnico e requisitos mais elevados. Os técnicos de processo desempenham um papel fundamental na usinagem CNC. Eles são responsáveis ​​por formular planos de tecnologia de processamento para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Um excelente técnico de processo precisa ter habilidades em vários aspectos. Primeiramente, ele precisa ter um conhecimento profundo do processamento de materiais, incluindo propriedades, dureza, características de corte, entre outros. Diferentes materiais requerem diferentes ferramentas de corte, parâmetros de corte e tecnologias de processamento durante o processo. Por exemplo, para materiais com dureza mais alta, ferramentas com dureza mais alta precisam ser selecionadas e a velocidade de corte deve ser reduzida para evitar desgaste excessivo. Para materiais mais macios, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência do processamento.

Em segundo lugar, os técnicos de processo precisam estar familiarizados com o desempenho e as características de diversos equipamentos de processamento. Existem diversos tipos de máquinas-ferramenta CNC, e cada máquina apresenta diferenças em termos de precisão de processamento, faixa de processamento e capacidade de corte. Os técnicos de processo precisam selecionar a máquina-ferramenta apropriada para processamento, de acordo com os requisitos do produto e as características do equipamento de processamento. Ao mesmo tempo, eles também precisam compreender os conhecimentos de manutenção de máquinas-ferramenta para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.

Além disso, os técnicos de processo também precisam dominar os métodos de otimização da tecnologia de processamento. Na produção real, a otimização da tecnologia de processamento pode melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e aprimorar a qualidade do produto. Por exemplo, ao organizar a sequência de processamento de forma inteligente, o tempo de processamento e o número de trocas de ferramentas podem ser reduzidos. A otimização dos parâmetros de corte permite aumentar a eficiência do corte e reduzir o desgaste das ferramentas.

Para se tornar um excelente técnico de processo, é preciso aprendizado e prática contínuos. Você pode aprimorar continuamente seu nível profissional participando de treinamentos, lendo livros e artigos especializados e se comunicando com colegas. Ao mesmo tempo, participe ativamente da produção real, acumule experiência e aprimore continuamente seu plano de processo. Somente assim você poderá desempenhar um papel importante na usinagem CNC e estabelecer uma base sólida para se tornar um especialista em CNC.

II. Domine a Programação CNC e a Aplicação de Software de Computador
A programação CNC é o elo central da usinagem CNC. Dominar a programação CNC e a aplicação de softwares é a chave para se tornar um especialista em CNC.

Na programação CNC, quanto menos instruções houver em um segmento de programa, melhor. O objetivo deve ser simplicidade, praticidade e confiabilidade. Do ponto de vista da compreensão da programação, as instruções, na verdade, são principalmente G00 e G01. As demais instruções são, em sua maioria, instruções auxiliares configuradas para facilitar a programação. A instrução G00 é usada para posicionamento rápido e a instrução G01 é usada para interpolação linear. Durante a programação, as instruções devem ser selecionadas de acordo com os requisitos de processamento, e o número de instruções deve ser minimizado para melhorar a eficiência da execução do programa.

Além de dominar as instruções básicas de programação CNC, você também precisa estar familiarizado com os métodos de programação e as características de diversos sistemas CNC. Diferentes sistemas CNC apresentam diferenças nos formatos de programação e nas funções de instrução. Você precisa selecioná-los e aplicá-los de acordo com a situação real. Ao mesmo tempo, você também precisa dominar as habilidades e os métodos de programação CNC, como compensação de raio da ferramenta, compensação de comprimento, programação de macros, etc., para melhorar a eficiência e a precisão da programação.

O software de computador também desempenha um papel importante na programação CNC. Atualmente, existem diversos softwares de programação CNC no mercado, como MasterCAM, UG, Pro/E, etc. Esses softwares possuem funções poderosas, como modelagem tridimensional, geração de trajetórias de ferramentas e processamento de simulação, que podem melhorar significativamente a eficiência e a precisão da programação. Ao utilizar esses softwares para programação, primeiro realize a modelagem tridimensional, depois defina os parâmetros de processamento de acordo com os requisitos de processamento e gere as trajetórias de ferramentas. Por fim, converta a trajetória da ferramenta em um programa de usinagem que possa ser reconhecido pelo sistema CNC por meio de um programa de pós-processamento.

Para dominar a programação CNC e a aplicação de softwares, é necessário aprendizado e prática sistemática. Você pode participar de cursos de treinamento profissional para adquirir os conhecimentos e habilidades básicas de programação CNC e aplicação de softwares. Ao mesmo tempo, faça mais exercícios de programação real e aprimore continuamente sua habilidade de programação por meio do treinamento em projetos reais. Além disso, você também pode consultar excelentes casos e tutoriais de programação para aprender a experiência e os métodos de outros profissionais e enriquecer continuamente seu conhecimento de programação.

III. Operar habilmente máquinas-ferramentas CNC
Operar máquinas-ferramentas CNC com habilidade é um elo importante para se tornar um especialista em CNC e requer de 1 a 2 anos de pesquisa e prática. Operar máquinas-ferramentas CNC exige um toque aguçado e habilidade de operação precisa, o que pode ser um desafio para iniciantes, especialmente estudantes universitários. Embora saibam o que fazer em seus corações, suas mãos muitas vezes não obedecem.

Ao operar uma máquina-ferramenta CNC, primeiro você precisa se familiarizar com o painel de operação da máquina-ferramenta e as funções dos diversos botões. O painel de operação de uma máquina-ferramenta CNC possui diversos botões e botões giratórios para controlar o movimento da máquina-ferramenta, os parâmetros de corte, as trocas de ferramentas e muito mais. Para dominar as funções e os métodos de operação desses botões, você precisa ler atentamente o manual de operação da máquina-ferramenta e realizar exercícios práticos de operação.

Em segundo lugar, você precisa dominar os métodos de operação manual e automática da máquina-ferramenta. A operação manual é usada principalmente para depuração e configuração de máquinas-ferramenta. Você precisa controlar manualmente o movimento do eixo da máquina-ferramenta para ajustar a posição da ferramenta e os parâmetros de corte. A operação automática ocorre quando, após a conclusão da programação, a máquina-ferramenta executa automaticamente o programa de usinagem para processar as peças. Durante a operação automática, preste atenção ao estado de funcionamento da máquina-ferramenta e resolva os problemas emergentes a tempo.

Além disso, você também precisa dominar o conhecimento de manutenção de máquinas-ferramenta. Máquinas-ferramenta CNC são equipamentos de processamento de alta precisão e precisam de manutenção regular para garantir a precisão e o desempenho da máquina-ferramenta. A manutenção inclui a limpeza da máquina-ferramenta, a adição de óleo lubrificante, a verificação do desgaste da ferramenta, entre outros. Somente com um bom trabalho de manutenção da máquina-ferramenta é possível garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta e melhorar a qualidade e a eficiência do processamento.

A prática operacional exige perspicácia. Às vezes, existe a ideia artística de "entender com calma, mas a maravilha é difícil de explicar aos outros". Na oficina de máquinas-ferramenta CNC, mantenha a calma, pratique com seriedade e aprimore continuamente seu nível operacional. De modo geral, o processo, desde o processamento da primeira peça até a obtenção da precisão de processamento qualificada, exige técnicos de programação CNC para ser concluído. Se você não for proficiente na operação da máquina-ferramenta, esse obstáculo não poderá ser superado.

IV. Tenha uma boa base em ferramentas, fixações e níveis de tecnologia de medição
Na usinagem CNC, uma boa base em ferramentas, acessórios e níveis de tecnologia de medição é um fator importante para garantir a qualidade do processamento.

A dificuldade em analisar os motivos dos fixadores reside no fato de que a análise só pode ser qualitativa, sendo difícil quantificá-la. Se você não tem experiência em projeto de fixadores e fixação de peças, a dificuldade será grande. Para aprender sobre esse aspecto, recomenda-se consultar técnicos que fabricam máquinas de mandrilamento por coordenadas finas. O projeto dos fixadores deve ser razoavelmente projetado de acordo com fatores como formato, tamanho e requisitos de processamento das peças, para garantir que as peças possam ser fixadas de forma estável durante o processamento, sem deslocamento e deformação. Ao mesmo tempo, a conveniência da instalação e remoção dos fixadores também deve ser considerada para melhorar a eficiência da produção.

A tecnologia de medição é uma das habilidades básicas no processamento mecânico. Você precisa ser proficiente no uso de ferramentas de medição, como paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, relógios comparadores de diâmetro interno e paquímetros, para medir com precisão o tamanho e a precisão das peças. Durante o processamento, meça em tempo hábil para garantir que o tamanho da peça atenda aos requisitos. Às vezes, ao processar peças, você não pode confiar em um instrumento de medição de três coordenadas. Nesse caso, você precisa confiar em ferramentas e métodos de medição tradicionais para uma medição precisa.

Para ter uma boa base em ferramentas, dispositivos e tecnologias de medição, é necessário aprendizado e prática contínuos. Você pode aprimorar continuamente seu nível profissional participando de treinamentos, lendo livros e artigos especializados e consultando técnicos experientes. Ao mesmo tempo, participe ativamente da produção real, acumule experiência e aprimore continuamente o projeto de dispositivos e métodos de medição.

V. Familiarize-se com máquinas-ferramentas CNC e domine a manutenção de máquinas-ferramentas CNC
Familiaridade com máquinas-ferramentas CNC e domínio da manutenção de máquinas-ferramentas CNC são garantias importantes para se tornar um especialista em CNC. Sem mais de três anos de treinamento, pode ser difícil atender aos requisitos dos itens acima. Além disso, muitas empresas não oferecem condições de aprendizado. Recomenda-se consultar especialistas no departamento de manutenção de equipamentos.

Máquinas-ferramentas CNC são equipamentos de processamento de alta precisão e altamente automatizados e precisam de manutenção regular para garantir a precisão e o desempenho das máquinas-ferramentas. A manutenção inclui a limpeza da máquina-ferramenta, a adição de óleo lubrificante, a verificação do sistema elétrico, a substituição de peças de desgaste e muito mais. Você precisa estar familiarizado com a estrutura e o princípio de funcionamento das máquinas-ferramentas CNC, dominar os métodos e as habilidades de manutenção e detectar e lidar com problemas que ocorram na máquina-ferramenta em tempo hábil.

Ao mesmo tempo, você também precisa entender os métodos de diagnóstico e solução de problemas de máquinas-ferramenta CNC. Quando uma máquina-ferramenta apresenta mau funcionamento, você precisa ser capaz de avaliar a causa da falha com rapidez e precisão e tomar medidas eficazes para solucioná-la. Você pode aprender os métodos de diagnóstico e solução de problemas de máquinas-ferramenta CNC lendo o manual de manutenção da máquina-ferramenta, participando de treinamentos e consultando especialistas do departamento de manutenção de equipamentos.

Concluindo, aprender bem a usinagem CNC não é difícil. Contanto que você siga os cinco passos acima, aprenda e pratique continuamente, você pode se tornar um excelente especialista em CNC. Nesse processo, é preciso investir muito tempo e energia. Ao mesmo tempo, mantenha uma atitude humilde, aprenda continuamente com os outros e aprimore continuamente seu nível profissional. Acredito que, contanto que você persevere em seus esforços, certamente alcançará excelentes resultados na área de usinagem CNC.

Bom, é isso por hoje. Até a próxima. Por favor, continuem prestando atenção.