O sistema CNC de máquinas-ferramentas CNC inclui dispositivos CNC, acionamento de avanço (unidade de controle de velocidade de avanço e servomotor), acionamento do fuso (unidade de controle de velocidade do fuso e motor do fuso) e componentes de detecção. O conteúdo acima deve ser incluído ao selecionar um sistema de controle numérico. 1. Seleção do dispositivo CNC (1) Seleção do tipo Selecione o dispositivo CNC correspondente de acordo com o tipo de máquina-ferramenta CNC. De modo geral, o dispositivo CNC possui tipos de processamento adequados para carro, perfuração, mandrilamento, fresamento, retificação, estampagem, corte por faísca elétrica, etc., e deve ser selecionado de maneira direcionada. (2) A escolha do desempenho de diferentes dispositivos de controle numérico varia muito. O número de eixos de controle de entrada é de eixo único, 2 eixos, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos ou até mais de 10 eixos, mais de 20 eixos; O número de eixos de ligação é de 2 ou mais de 3 eixos, e a velocidade máxima de avanço é de 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min N, 240 m/min; a resolução é de 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Esses indicadores são diferentes, e o preço também é diferente. Deve ser baseado nas necessidades reais da máquina-ferramenta. Por exemplo, o controle de 2 ou 4 eixos (porta-ferramenta duplo) é selecionado para o processamento de torneamento geral, e a ligação de mais de 3 eixos é selecionada para o processamento de peças planas. Não busque o nível mais recente e mais alto; você deve fazer uma escolha razoável.
(3) Seleção de funções O sistema CNC de máquinas-ferramentas CNC tem muitas funções, incluindo funções básicas - funções essenciais de dispositivos CNC; funções de seleção - funções para os usuários escolherem. Algumas das funções são selecionadas para resolver diferentes objetos de processamento, algumas são para melhorar a qualidade do processamento, algumas são para facilitar a programação e algumas são para melhorar o desempenho da operação e manutenção. Algumas funções de seleção são relevantes e você deve escolher outra para escolher esta. Portanto, é necessário escolher de acordo com os requisitos de projeto da máquina-ferramenta, não analisar, escolher a função em muitas etapas e omitir as funções relevantes, de modo a reduzir a função da máquina-ferramenta CNC e causar perdas desnecessárias. Existem dois tipos de controladores programáveis na função de seleção: integrados e independentes. É melhor escolher o modelo integrado, que tem modelos diferentes. Primeiro de tudo, ele deve ser selecionado de acordo com o número de sinais de entrada e saída entre o dispositivo CNC e a máquina-ferramenta. Os pontos selecionados devem ser pontos um pouco mais práticos, e um copo pode adicionar e alterar a necessidade de desempenho de controle. Em segundo lugar, é necessário estimar a escala do programa sequencial e selecionar a capacidade de armazenamento. A escala do programa aumenta com a complexidade da máquina-ferramenta, e a capacidade de armazenamento também. A seleção deve ser feita de forma criteriosa, de acordo com a situação específica. Há também tempo de processamento, função de instrução, temporizador, contador, relé interno e outras especificações técnicas, e a quantidade também deve atender aos requisitos de projeto.
(4) O preço do Xu Ze em diferentes países e fabricantes de dispositivos CNC produz diferentes especificações de produtos com grandes diferenças de preço. Com base na satisfação do tipo de controle, desempenho e seleção de função, devemos analisar de forma abrangente a relação desempenho-preço e escolher dispositivos CNC com alta relação desempenho-preço para reduzir custos. (5) Ao escolher um dispositivo de controle numérico que atenda aos requisitos técnicos, a seleção de serviços técnicos também deve levar em consideração a reputação do fabricante, se as instruções do produto e outros documentos estão completos e se o usuário pode treinar pessoal de programação, operação e manutenção. Existe um departamento de serviço técnico especializado para fornecer peças de reposição e serviços de manutenção oportunos por um longo tempo para obter os benefícios técnicos e econômicos. 2. A escolha do acionamento de alimentação (1) O servomotor CA é o preferido, porque, em comparação com o motor CC, a inércia do rotor é pequena, a resposta dinâmica é boa, a potência de saída é grande, a velocidade de rotação é alta, a estrutura é simples, o custo é baixo e o ambiente de aplicação não é limitado. ( 2) Selecione o servo motor da especificação apropriada calculando corretamente as condições de carga adicionadas ao eixo do motor. ( 3) O fabricante do acionamento de alimentação fornece uma série de conjuntos completos de produtos para a unidade de controle de velocidade de alimentação e servo motor, portanto, após a seleção do servo motor, a unidade de controle de velocidade correspondente é selecionada no manual do produto. 3. A escolha do acionamento do fuso (1) O motor do fuso principal é o preferido, porque não tem as restrições de comutação, alta velocidade e grande capacidade como o motor do fuso CC. A faixa de regulação de velocidade de potência constante é grande, o ruído é baixo e o preço é barato. Atualmente, 85% das máquinas-ferramentas CNC são acionadas por fusos CA no mundo. (Máquina-ferramenta CNC)(2) Selecione o motor do fuso de acordo com os seguintes princípios: 1 A potência de corte é calculada de acordo com diferentes máquinas-ferramentas, e o motor selecionado deve atender a esse requisito; 2 De acordo com o tempo de aceleração e desaceleração do fuso necessário, é calculado que a potência do motor não deve exceder a potência máxima de saída do motor; 3 Quando o fuso precisa iniciar e frear com frequência, o nível deve ser calculado. O valor da potência média não pode exceder a potência nominal de saída contínua do motor;④ Caso seja necessário controlar a superfície constante, a soma da potência de corte necessária para o controle da velocidade da superfície constante e a potência necessária para a aceleração deve estar dentro da faixa de potência que o motor pode fornecer. (3) O fabricante do acionamento do fuso fornece uma série de conjuntos completos de produtos para a unidade de controle de velocidade do fuso e o motor do fuso, portanto, após a seleção do motor do fuso, a unidade de controle de velocidade do fuso correspondente é selecionada no manual do produto. (4) Quando o fuso for necessário para controle direcional, de acordo com a situação real da máquina-ferramenta, escolha um codificador de posição ou sensor magnético para realizar o controle da direção do fuso. 4. Seleção de elementos de detecção (1) De acordo com o esquema de controle de posição do sistema de controle numérico, o deslocamento linear da máquina-ferramenta é medido direta ou indiretamente e os elementos de detecção lineares ou rotativos são selecionados. Atualmente, o controle de malha semifechada é amplamente utilizado em máquinas-ferramentas CNC, e elementos de medição de ângulo rotativo (transformadores rotativos, codificadores de pulso) são selecionados. (2) De acordo com os requisitos das máquinas-ferramentas CNC para detectar precisão ou velocidade, escolha elementos de detecção de posição ou velocidade (geradores de teste, codificadores de pulso). De modo geral, as grandes máquinas-ferramentas atendem principalmente aos requisitos de velocidade, e as máquinas-ferramentas de alta precisão, pequenas e médias, atendem principalmente à precisão. A resolução do elemento de detecção selecionado é geralmente uma ordem de magnitude maior do que a precisão do processamento. (3) Atualmente, o elemento de detecção mais comumente usado em máquinas-ferramentas CNC (mandrilhadora e fresadora horizontal) é o codificador de pulso fotoelétrico, que seleciona o codificador de pulso das especificações correspondentes de acordo com o passo do fuso de esferas da máquina-ferramenta CNC, o movimento mínimo do sistema CNC, a ampliação do comando e a ampliação da detecção. (4) Ao selecionar o elemento de detecção, deve-se levar em consideração que o dispositivo de controle numérico possui um circuito de interface correspondente.