“Como selecionar corretamente um centro de usinagem de controle numérico”
Na indústria de manufatura atual, os centros de usinagem de controle numérico desempenham um papel crucial. No entanto, na indústria de centros de usinagem, o bom e o ruim se misturam, e escolher um centro de usinagem adequado não é uma tarefa fácil. Um bom centro de usinagem pode maximizar os benefícios. Portanto, ao comprar, é preciso ser extremamente cauteloso e compreender completamente vários fatores. Abaixo, de acordo com as necessidades do cliente, os seguintes pontos a serem considerados ao selecionar um centro de usinagem são detalhados.
I. Determinar materiais e tamanhos de processamento
Influência dos materiais de processamento
Diferentes materiais de processamento têm requisitos diferentes para centros de usinagem. Por exemplo, materiais com maior dureza exigem forças de corte mais fortes e ferramentas de corte mais robustas, o que exige que os centros de usinagem tenham maior potência e rigidez. Para alguns materiais especiais, como ligas de alumínio e outros metais leves, ferramentas de corte e técnicas de processamento especiais podem ser necessárias para evitar problemas como a aderência da ferramenta.
Ao escolher um centro de usinagem, considere cuidadosamente as características dos materiais que você está processando para garantir que o centro de usinagem atenda às suas necessidades. Você pode consultar o fabricante do centro de usinagem para entender sua experiência e sugestões para o processamento de diferentes materiais.
Limitações de tamanhos de processamento
Determinar o tamanho do processamento é uma etapa importante na escolha de um centro de usinagem. Diferentes centros de usinagem têm diferentes limitações quanto ao tamanho das peças processadas, incluindo comprimento, largura, altura máximos de processamento, etc. Ao escolher um centro de usinagem, certifique-se de que o tamanho do processamento atenda às suas necessidades de produção.
Além disso, você também precisa considerar os requisitos do centro de usinagem para a fixação das peças. Diferentes centros de usinagem podem ter diferentes métodos e limitações ao fixar as peças, como o tamanho da mesa de trabalho e o tipo de fixação. Certifique-se de que o centro de usinagem consiga fixar as peças suavemente para garantir a precisão e a eficiência do processamento.
Ao determinar o tamanho do processamento, de acordo com o design do seu produto e o plano de produção, estime possíveis necessidades futuras de processamento e escolha um centro de usinagem com uma certa margem para evitar problemas de limitação de tamanho no processo de produção.
Influência dos materiais de processamento
Diferentes materiais de processamento têm requisitos diferentes para centros de usinagem. Por exemplo, materiais com maior dureza exigem forças de corte mais fortes e ferramentas de corte mais robustas, o que exige que os centros de usinagem tenham maior potência e rigidez. Para alguns materiais especiais, como ligas de alumínio e outros metais leves, ferramentas de corte e técnicas de processamento especiais podem ser necessárias para evitar problemas como a aderência da ferramenta.
Ao escolher um centro de usinagem, considere cuidadosamente as características dos materiais que você está processando para garantir que o centro de usinagem atenda às suas necessidades. Você pode consultar o fabricante do centro de usinagem para entender sua experiência e sugestões para o processamento de diferentes materiais.
Limitações de tamanhos de processamento
Determinar o tamanho do processamento é uma etapa importante na escolha de um centro de usinagem. Diferentes centros de usinagem têm diferentes limitações quanto ao tamanho das peças processadas, incluindo comprimento, largura, altura máximos de processamento, etc. Ao escolher um centro de usinagem, certifique-se de que o tamanho do processamento atenda às suas necessidades de produção.
Além disso, você também precisa considerar os requisitos do centro de usinagem para a fixação das peças. Diferentes centros de usinagem podem ter diferentes métodos e limitações ao fixar as peças, como o tamanho da mesa de trabalho e o tipo de fixação. Certifique-se de que o centro de usinagem consiga fixar as peças suavemente para garantir a precisão e a eficiência do processamento.
Ao determinar o tamanho do processamento, de acordo com o design do seu produto e o plano de produção, estime possíveis necessidades futuras de processamento e escolha um centro de usinagem com uma certa margem para evitar problemas de limitação de tamanho no processo de produção.
II. Preste atenção à precisão do processamento
Importância da precisão do processamento em lote
No processamento em lote, a precisão do processamento é crucial. Diferentes centros de usinagem podem ter diferentes precisões no processamento em lote, o que depende de fatores como a estrutura mecânica, o sistema de controle e as ferramentas de corte do centro de usinagem.
Se for necessária uma maior precisão de processamento, é necessário selecionar um centro de usinagem com maior precisão. Você pode avaliar o nível de precisão do centro de usinagem verificando seus parâmetros técnicos e entendendo a faixa garantida de precisão de processamento.
Ao mesmo tempo, você também pode solicitar amostras de processamento do fabricante do centro de usinagem ou visitar seu local de produção para entender a precisão real do processamento.
Fatores que afetam a precisão do processamento
A precisão de um centro de usinagem é afetada por vários fatores, incluindo a precisão da estrutura mecânica, a precisão do sistema de controle e o desgaste das ferramentas de corte.
A precisão da estrutura mecânica inclui a precisão de componentes como trilhos-guia, fusos e fusos da máquina-ferramenta. A precisão desses componentes afeta diretamente a precisão de posicionamento e a precisão de repetição de posicionamento do centro de usinagem. Ao escolher um centro de usinagem, preste atenção à qualidade e ao grau de precisão desses componentes.
A precisão do sistema de controle também é um fator importante que afeta a precisão do processamento. Um sistema de controle avançado pode alcançar maior precisão e reduzir erros. Ao escolher um centro de usinagem, entenda a marca e o desempenho do seu sistema de controle e selecione um sistema com recursos de controle de alta precisão.
O desgaste das ferramentas de corte também afeta a precisão do processamento. Durante o processamento, a ferramenta de corte se desgasta gradualmente, resultando em alterações no tamanho do processamento. Portanto, as ferramentas de corte precisam ser substituídas regularmente e a compensação da ferramenta precisa ser realizada para garantir a precisão do processamento.
Importância da precisão do processamento em lote
No processamento em lote, a precisão do processamento é crucial. Diferentes centros de usinagem podem ter diferentes precisões no processamento em lote, o que depende de fatores como a estrutura mecânica, o sistema de controle e as ferramentas de corte do centro de usinagem.
Se for necessária uma maior precisão de processamento, é necessário selecionar um centro de usinagem com maior precisão. Você pode avaliar o nível de precisão do centro de usinagem verificando seus parâmetros técnicos e entendendo a faixa garantida de precisão de processamento.
Ao mesmo tempo, você também pode solicitar amostras de processamento do fabricante do centro de usinagem ou visitar seu local de produção para entender a precisão real do processamento.
Fatores que afetam a precisão do processamento
A precisão de um centro de usinagem é afetada por vários fatores, incluindo a precisão da estrutura mecânica, a precisão do sistema de controle e o desgaste das ferramentas de corte.
A precisão da estrutura mecânica inclui a precisão de componentes como trilhos-guia, fusos e fusos da máquina-ferramenta. A precisão desses componentes afeta diretamente a precisão de posicionamento e a precisão de repetição de posicionamento do centro de usinagem. Ao escolher um centro de usinagem, preste atenção à qualidade e ao grau de precisão desses componentes.
A precisão do sistema de controle também é um fator importante que afeta a precisão do processamento. Um sistema de controle avançado pode alcançar maior precisão e reduzir erros. Ao escolher um centro de usinagem, entenda a marca e o desempenho do seu sistema de controle e selecione um sistema com recursos de controle de alta precisão.
O desgaste das ferramentas de corte também afeta a precisão do processamento. Durante o processamento, a ferramenta de corte se desgasta gradualmente, resultando em alterações no tamanho do processamento. Portanto, as ferramentas de corte precisam ser substituídas regularmente e a compensação da ferramenta precisa ser realizada para garantir a precisão do processamento.
III. Considere o número de magazines de ferramentas e os tipos de ferramentas
Seleção do número de carregadores de ferramentas
O número de magazines de ferramentas é um parâmetro importante de um centro de usinagem. Diferentes centros de usinagem podem ter diferentes números de magazines de ferramentas, variando de alguns a dezenas ou até centenas.
Ao escolher o número de magazines de ferramentas, considere a complexidade das peças processadas e os requisitos da tecnologia de processamento. Se o processamento de peças envolver mais processos e exigir o uso de múltiplas ferramentas de corte, será necessário selecionar um centro de usinagem com um número maior de magazines de ferramentas para reduzir o tempo de troca de ferramentas e melhorar a eficiência do processamento.
Ao mesmo tempo, você também precisa considerar o tipo de magazine de ferramentas e o método de troca de ferramentas. Os tipos mais comuns de magazine de ferramentas incluem magazines de disco e magazines de corrente. Diferentes tipos de magazine de ferramentas têm características e escopos de aplicação diferentes. Os métodos de troca de ferramentas também incluem troca automática e troca manual de ferramentas. A troca automática de ferramentas pode melhorar a eficiência do processamento, mas o preço é relativamente alto.
Correspondência de tipos de ferramentas
Existem muitos tipos de ferramentas de corte que podem ser usadas em centros de usinagem, incluindo fresas, brocas, fresas de mandrilar, etc. Diferentes ferramentas de corte são adequadas para diferentes tecnologias de processamento e materiais de processamento.
Ao escolher um centro de usinagem, entenda os tipos e especificações das ferramentas de corte que ele pode utilizar para garantir que ele atenda às suas necessidades de processamento. Ao mesmo tempo, você também precisa considerar a qualidade e a marca das ferramentas de corte e selecionar ferramentas de corte com qualidade confiável e desempenho estável.
Além disso, de acordo com as características dos produtos processados, você pode escolher algumas ferramentas de corte especiais, como cortadores de conformação e cortadores feitos sob medida, para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento.
Seleção do número de carregadores de ferramentas
O número de magazines de ferramentas é um parâmetro importante de um centro de usinagem. Diferentes centros de usinagem podem ter diferentes números de magazines de ferramentas, variando de alguns a dezenas ou até centenas.
Ao escolher o número de magazines de ferramentas, considere a complexidade das peças processadas e os requisitos da tecnologia de processamento. Se o processamento de peças envolver mais processos e exigir o uso de múltiplas ferramentas de corte, será necessário selecionar um centro de usinagem com um número maior de magazines de ferramentas para reduzir o tempo de troca de ferramentas e melhorar a eficiência do processamento.
Ao mesmo tempo, você também precisa considerar o tipo de magazine de ferramentas e o método de troca de ferramentas. Os tipos mais comuns de magazine de ferramentas incluem magazines de disco e magazines de corrente. Diferentes tipos de magazine de ferramentas têm características e escopos de aplicação diferentes. Os métodos de troca de ferramentas também incluem troca automática e troca manual de ferramentas. A troca automática de ferramentas pode melhorar a eficiência do processamento, mas o preço é relativamente alto.
Correspondência de tipos de ferramentas
Existem muitos tipos de ferramentas de corte que podem ser usadas em centros de usinagem, incluindo fresas, brocas, fresas de mandrilar, etc. Diferentes ferramentas de corte são adequadas para diferentes tecnologias de processamento e materiais de processamento.
Ao escolher um centro de usinagem, entenda os tipos e especificações das ferramentas de corte que ele pode utilizar para garantir que ele atenda às suas necessidades de processamento. Ao mesmo tempo, você também precisa considerar a qualidade e a marca das ferramentas de corte e selecionar ferramentas de corte com qualidade confiável e desempenho estável.
Além disso, de acordo com as características dos produtos processados, você pode escolher algumas ferramentas de corte especiais, como cortadores de conformação e cortadores feitos sob medida, para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento.
IV. Analisar a tecnologia de processamento e o orçamento de tempo
Planejamento da tecnologia de processamento
Antes de escolher um centro de usinagem, é necessário um planejamento detalhado da tecnologia de processamento. Analise os desenhos das peças processadas e determine a rota operacional da tecnologia de processamento, incluindo parâmetros de corte, trajetórias de ferramentas, sequências de processamento, etc.
O planejamento da tecnologia de processamento afeta diretamente a eficiência e a qualidade do processamento. Uma tecnologia de processamento adequada pode reduzir o tempo de processamento, reduzir o desgaste das ferramentas e melhorar a precisão do processamento.
Softwares de design auxiliado por computador (CAD) e de manufatura auxiliada por computador (CAM) podem ser usados para planejar e simular a tecnologia de processamento para garantir a racionalidade e a viabilidade da tecnologia de processamento.
Importância do orçamento de tempo
No processo de produção, tempo é eficiência. Portanto, ao escolher um centro de usinagem, é necessário um orçamento para o tempo de processamento.
O orçamento para o tempo de processamento inclui tempo de corte, tempo de troca de ferramentas e tempo auxiliar. O tempo de corte depende da tecnologia de processamento e dos parâmetros de corte. O tempo de troca de ferramentas depende do número de magazines de ferramentas e dos métodos de troca de ferramentas. O tempo auxiliar inclui fixação da peça, medição e outros tempos.
Ao orçar o tempo de processamento, a eficiência produtiva do centro de usinagem pode ser avaliada e um centro de usinagem que atenda às suas necessidades de produção pode ser selecionado. Ao mesmo tempo, a tecnologia de processamento também pode ser otimizada de acordo com o orçamento de tempo para melhorar a eficiência produtiva.
Planejamento da tecnologia de processamento
Antes de escolher um centro de usinagem, é necessário um planejamento detalhado da tecnologia de processamento. Analise os desenhos das peças processadas e determine a rota operacional da tecnologia de processamento, incluindo parâmetros de corte, trajetórias de ferramentas, sequências de processamento, etc.
O planejamento da tecnologia de processamento afeta diretamente a eficiência e a qualidade do processamento. Uma tecnologia de processamento adequada pode reduzir o tempo de processamento, reduzir o desgaste das ferramentas e melhorar a precisão do processamento.
Softwares de design auxiliado por computador (CAD) e de manufatura auxiliada por computador (CAM) podem ser usados para planejar e simular a tecnologia de processamento para garantir a racionalidade e a viabilidade da tecnologia de processamento.
Importância do orçamento de tempo
No processo de produção, tempo é eficiência. Portanto, ao escolher um centro de usinagem, é necessário um orçamento para o tempo de processamento.
O orçamento para o tempo de processamento inclui tempo de corte, tempo de troca de ferramentas e tempo auxiliar. O tempo de corte depende da tecnologia de processamento e dos parâmetros de corte. O tempo de troca de ferramentas depende do número de magazines de ferramentas e dos métodos de troca de ferramentas. O tempo auxiliar inclui fixação da peça, medição e outros tempos.
Ao orçar o tempo de processamento, a eficiência produtiva do centro de usinagem pode ser avaliada e um centro de usinagem que atenda às suas necessidades de produção pode ser selecionado. Ao mesmo tempo, a tecnologia de processamento também pode ser otimizada de acordo com o orçamento de tempo para melhorar a eficiência produtiva.
V. Selecionar funções e sistemas de acordo com as necessidades
Determinação de requisitos funcionais
Diferentes centros de usinagem têm funções diferentes, como troca automática de ferramentas, compensação de ferramentas, medição on-line, etc. Ao escolher um centro de usinagem, as funções necessárias precisam ser determinadas de acordo com suas necessidades de produção.
Se forem necessárias trocas frequentes de ferramentas no processo de produção, a função de troca automática de ferramentas é essencial. Se for necessária maior precisão de processamento, as funções de compensação de ferramentas e medição online podem melhorar a precisão do processamento.
Ao mesmo tempo, de acordo com suas necessidades especiais, você pode escolher algumas funções especiais, como processamento de ligação de cinco eixos, corte de alta velocidade, etc. Essas funções podem melhorar a capacidade de processamento e a adaptabilidade do centro de usinagem, mas o preço é relativamente alto.
Seleção e facilidade de operação do sistema
O sistema de controle de um centro de usinagem é um de seus principais componentes. Diferentes sistemas de controle possuem características e funções distintas, como interfaces de operação, métodos de programação, controle de precisão, etc.
Ao escolher um sistema de controle, considere sua facilidade de operação e programação. Um bom sistema de controle deve ter uma interface de operação intuitiva e um método de programação simples e fácil de entender, para que os operadores possam começar a trabalhar rapidamente.
Ao mesmo tempo, você também precisa considerar a estabilidade e a confiabilidade do sistema de controle. Escolher um sistema de controle de uma marca conhecida pode garantir a operação estável do centro de usinagem e reduzir a probabilidade de falhas.
Além disso, você também pode considerar a atualização e a expansibilidade do sistema de controle. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o sistema de controle também precisa ser continuamente atualizado e aprimorado. Escolher um sistema de controle com boa capacidade de atualização e expansibilidade pode garantir que o centro de usinagem possa se adaptar às novas necessidades de processamento no uso futuro.
Determinação de requisitos funcionais
Diferentes centros de usinagem têm funções diferentes, como troca automática de ferramentas, compensação de ferramentas, medição on-line, etc. Ao escolher um centro de usinagem, as funções necessárias precisam ser determinadas de acordo com suas necessidades de produção.
Se forem necessárias trocas frequentes de ferramentas no processo de produção, a função de troca automática de ferramentas é essencial. Se for necessária maior precisão de processamento, as funções de compensação de ferramentas e medição online podem melhorar a precisão do processamento.
Ao mesmo tempo, de acordo com suas necessidades especiais, você pode escolher algumas funções especiais, como processamento de ligação de cinco eixos, corte de alta velocidade, etc. Essas funções podem melhorar a capacidade de processamento e a adaptabilidade do centro de usinagem, mas o preço é relativamente alto.
Seleção e facilidade de operação do sistema
O sistema de controle de um centro de usinagem é um de seus principais componentes. Diferentes sistemas de controle possuem características e funções distintas, como interfaces de operação, métodos de programação, controle de precisão, etc.
Ao escolher um sistema de controle, considere sua facilidade de operação e programação. Um bom sistema de controle deve ter uma interface de operação intuitiva e um método de programação simples e fácil de entender, para que os operadores possam começar a trabalhar rapidamente.
Ao mesmo tempo, você também precisa considerar a estabilidade e a confiabilidade do sistema de controle. Escolher um sistema de controle de uma marca conhecida pode garantir a operação estável do centro de usinagem e reduzir a probabilidade de falhas.
Além disso, você também pode considerar a atualização e a expansibilidade do sistema de controle. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o sistema de controle também precisa ser continuamente atualizado e aprimorado. Escolher um sistema de controle com boa capacidade de atualização e expansibilidade pode garantir que o centro de usinagem possa se adaptar às novas necessidades de processamento no uso futuro.
Em suma, a escolha de um centro de usinagem de controle numérico adequado requer uma análise abrangente de múltiplos fatores. Durante o processo de seleção, compreenda plenamente suas próprias necessidades de processamento, mantenha comunicação e intercâmbio adequados com os fabricantes de centros de usinagem, compreenda as características e vantagens dos diferentes centros de usinagem e escolha um centro de usinagem que atenda às suas necessidades de produção e tenha alta relação custo-benefício. Somente dessa forma podemos melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e maximizar os benefícios na acirrada competição do mercado.