“Explicação detalhada de ferramentas de alargamento e tecnologia de processamento para fresadoras CNC”
I. Introdução
No processamento de fresadoras CNC, o alargamento é um método importante para o semiacabamento e acabamento de furos. A seleção criteriosa das ferramentas de alargamento e a determinação correta dos parâmetros de corte são cruciais para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície dos furos. Este artigo apresentará em detalhes as características das ferramentas de alargamento para fresadoras CNC, os parâmetros de corte, a seleção do fluido de refrigeração e os requisitos da tecnologia de processamento.
No processamento de fresadoras CNC, o alargamento é um método importante para o semiacabamento e acabamento de furos. A seleção criteriosa das ferramentas de alargamento e a determinação correta dos parâmetros de corte são cruciais para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície dos furos. Este artigo apresentará em detalhes as características das ferramentas de alargamento para fresadoras CNC, os parâmetros de corte, a seleção do fluido de refrigeração e os requisitos da tecnologia de processamento.
II. Composição e Características de Ferramentas de Alargamento para Fresadoras CNC
Alargador de máquina padrão
O alargador de máquina padrão é composto por uma peça de trabalho, um pescoço e uma haste. Existem três tipos de haste: haste reta, haste cônica e tipo luva, para atender aos requisitos de fixação de diferentes fresadoras CNC.
A parte de trabalho (parte da aresta de corte) do alargador é dividida em uma parte de corte e uma parte de calibração. A parte de corte é cônica e realiza o trabalho principal de corte. A parte de calibração inclui um cilindro e um cone invertido. A parte cilíndrica desempenha principalmente as funções de guiar o alargador, calibrar o furo usinado e polir. O cone invertido desempenha principalmente a função de reduzir o atrito entre o alargador e a parede do furo, evitando a expansão do diâmetro do furo.
Alargador de gume único com pastilhas de metal duro indexáveis
O alargador de gume único com pastilhas de metal duro intercambiáveis oferece alta eficiência de corte e durabilidade. A pastilha pode ser substituída, reduzindo o custo da ferramenta.
É adequado para processar materiais com alta dureza, como aço-liga, aço inoxidável, etc.
alargador flutuante
O alargador flutuante pode ajustar automaticamente o centro e compensar o desvio entre o eixo da máquina-ferramenta e o furo da peça de trabalho, melhorando a precisão do alargamento.
É especialmente adequado para ocasiões de processamento com altos requisitos de precisão de posição do furo.
Alargador de máquina padrão
O alargador de máquina padrão é composto por uma peça de trabalho, um pescoço e uma haste. Existem três tipos de haste: haste reta, haste cônica e tipo luva, para atender aos requisitos de fixação de diferentes fresadoras CNC.
A parte de trabalho (parte da aresta de corte) do alargador é dividida em uma parte de corte e uma parte de calibração. A parte de corte é cônica e realiza o trabalho principal de corte. A parte de calibração inclui um cilindro e um cone invertido. A parte cilíndrica desempenha principalmente as funções de guiar o alargador, calibrar o furo usinado e polir. O cone invertido desempenha principalmente a função de reduzir o atrito entre o alargador e a parede do furo, evitando a expansão do diâmetro do furo.
Alargador de gume único com pastilhas de metal duro indexáveis
O alargador de gume único com pastilhas de metal duro intercambiáveis oferece alta eficiência de corte e durabilidade. A pastilha pode ser substituída, reduzindo o custo da ferramenta.
É adequado para processar materiais com alta dureza, como aço-liga, aço inoxidável, etc.
alargador flutuante
O alargador flutuante pode ajustar automaticamente o centro e compensar o desvio entre o eixo da máquina-ferramenta e o furo da peça de trabalho, melhorando a precisão do alargamento.
É especialmente adequado para ocasiões de processamento com altos requisitos de precisão de posição do furo.
III. Parâmetros de corte para alargamento em fresadoras CNC
Profundidade de corte
A profundidade de corte é considerada a sobremetal de alargamento. A sobremetal de alargamento grosseiro é de 0,15 a 0,35 mm, e a sobremetal de alargamento fino é de 0,05 a 0,15 mm. O controle razoável da profundidade de corte pode garantir a qualidade da usinagem de alargamento e evitar danos à ferramenta ou a redução da qualidade da superfície do furo devido ao excesso de força de corte.
Velocidade de corte
No alargamento desbaste de peças de aço, a velocidade de corte é geralmente de 5 a 7 m/min; no alargamento fino, a velocidade de corte é de 2 a 5 m/min. Para diferentes materiais, a velocidade de corte deve ser ajustada adequadamente. Por exemplo, ao processar peças de ferro fundido, a velocidade de corte pode ser reduzida adequadamente.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é geralmente de 0,2 a 1,2 mm. Se a taxa de avanço for muito baixa, ocorrerão fenômenos de deslizamento e roedura, afetando a qualidade da superfície do furo; se a taxa de avanço for muito alta, a força de corte aumentará, resultando em desgaste acentuado da ferramenta. No processamento real, a taxa de avanço deve ser selecionada de forma razoável, de acordo com fatores como material da peça, diâmetro do furo e requisitos de precisão de usinagem.
Profundidade de corte
A profundidade de corte é considerada a sobremetal de alargamento. A sobremetal de alargamento grosseiro é de 0,15 a 0,35 mm, e a sobremetal de alargamento fino é de 0,05 a 0,15 mm. O controle razoável da profundidade de corte pode garantir a qualidade da usinagem de alargamento e evitar danos à ferramenta ou a redução da qualidade da superfície do furo devido ao excesso de força de corte.
Velocidade de corte
No alargamento desbaste de peças de aço, a velocidade de corte é geralmente de 5 a 7 m/min; no alargamento fino, a velocidade de corte é de 2 a 5 m/min. Para diferentes materiais, a velocidade de corte deve ser ajustada adequadamente. Por exemplo, ao processar peças de ferro fundido, a velocidade de corte pode ser reduzida adequadamente.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é geralmente de 0,2 a 1,2 mm. Se a taxa de avanço for muito baixa, ocorrerão fenômenos de deslizamento e roedura, afetando a qualidade da superfície do furo; se a taxa de avanço for muito alta, a força de corte aumentará, resultando em desgaste acentuado da ferramenta. No processamento real, a taxa de avanço deve ser selecionada de forma razoável, de acordo com fatores como material da peça, diâmetro do furo e requisitos de precisão de usinagem.
IV. Seleção do líquido de arrefecimento
Alargamento em aço
O líquido emulsionado é adequado para alargamento em aço. Possui boas propriedades de resfriamento, lubrificação e proteção contra ferrugem, o que pode reduzir efetivamente a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície dos furos.
Alargamento em peças de ferro fundido
Às vezes, o querosene é usado para alargar peças de ferro fundido. O querosene possui boas propriedades lubrificantes e pode reduzir o atrito entre o alargador e a parede do furo, evitando a expansão do diâmetro do furo. No entanto, o efeito de resfriamento do querosene é relativamente fraco, e deve-se prestar atenção ao controle da temperatura de corte durante o processamento.
Alargamento em aço
O líquido emulsionado é adequado para alargamento em aço. Possui boas propriedades de resfriamento, lubrificação e proteção contra ferrugem, o que pode reduzir efetivamente a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície dos furos.
Alargamento em peças de ferro fundido
Às vezes, o querosene é usado para alargar peças de ferro fundido. O querosene possui boas propriedades lubrificantes e pode reduzir o atrito entre o alargador e a parede do furo, evitando a expansão do diâmetro do furo. No entanto, o efeito de resfriamento do querosene é relativamente fraco, e deve-se prestar atenção ao controle da temperatura de corte durante o processamento.
V. Requisitos de tecnologia de processamento para alargamento em fresadoras CNC
Precisão da posição do furo
O alargamento geralmente não corrige o erro de posicionamento do furo. Portanto, antes do alargamento, a precisão do posicionamento do furo deve ser garantida pelo processo anterior. Durante o processamento, o posicionamento da peça deve ser preciso e confiável para evitar que a precisão do posicionamento do furo seja afetada pelo movimento da peça.
Sequência de processamento
Geralmente, o alargamento em desbaste é realizado primeiro e, em seguida, o alargamento fino. O alargamento em desbaste remove a maior parte da folga e fornece uma boa base de processamento para o alargamento fino. O alargamento fino melhora ainda mais a precisão da usinagem e a qualidade da superfície do furo.
Instalação e ajuste de ferramentas
Ao instalar o alargador, certifique-se de que a conexão entre a haste da ferramenta e o eixo da máquina-ferramenta esteja firme e confiável. A altura central da ferramenta deve ser consistente com a altura central da peça de trabalho para garantir a precisão do alargamento.
Para alargadores flutuantes, ajuste a faixa de flutuação de acordo com os requisitos de processamento para garantir que a ferramenta possa ajustar automaticamente o centro.
Monitoramento e controle durante o processamento
Durante o processamento, preste muita atenção a parâmetros como força de corte, temperatura de corte e alterações no tamanho do furo. Se forem encontradas condições anormais, ajuste os parâmetros de corte ou substitua a ferramenta a tempo.
Verifique regularmente as condições de desgaste do alargador e substitua a ferramenta muito desgastada a tempo para garantir a qualidade do processamento.
Precisão da posição do furo
O alargamento geralmente não corrige o erro de posicionamento do furo. Portanto, antes do alargamento, a precisão do posicionamento do furo deve ser garantida pelo processo anterior. Durante o processamento, o posicionamento da peça deve ser preciso e confiável para evitar que a precisão do posicionamento do furo seja afetada pelo movimento da peça.
Sequência de processamento
Geralmente, o alargamento em desbaste é realizado primeiro e, em seguida, o alargamento fino. O alargamento em desbaste remove a maior parte da folga e fornece uma boa base de processamento para o alargamento fino. O alargamento fino melhora ainda mais a precisão da usinagem e a qualidade da superfície do furo.
Instalação e ajuste de ferramentas
Ao instalar o alargador, certifique-se de que a conexão entre a haste da ferramenta e o eixo da máquina-ferramenta esteja firme e confiável. A altura central da ferramenta deve ser consistente com a altura central da peça de trabalho para garantir a precisão do alargamento.
Para alargadores flutuantes, ajuste a faixa de flutuação de acordo com os requisitos de processamento para garantir que a ferramenta possa ajustar automaticamente o centro.
Monitoramento e controle durante o processamento
Durante o processamento, preste muita atenção a parâmetros como força de corte, temperatura de corte e alterações no tamanho do furo. Se forem encontradas condições anormais, ajuste os parâmetros de corte ou substitua a ferramenta a tempo.
Verifique regularmente as condições de desgaste do alargador e substitua a ferramenta muito desgastada a tempo para garantir a qualidade do processamento.
VI. Conclusão
O alargamento em fresadoras CNC é um importante método de processamento de furos. A seleção criteriosa das ferramentas de alargamento, a determinação dos parâmetros de corte e a seleção do fluido de refrigeração, além da estrita conformidade com os requisitos da tecnologia de processamento, são de grande importância para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície dos furos. No processamento real, de acordo com fatores como material da peça, tamanho do furo e requisitos de precisão, diversos fatores devem ser considerados de forma abrangente para selecionar as ferramentas de alargamento e as tecnologias de processamento adequadas, a fim de melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Ao mesmo tempo, acumular continuamente experiência em processamento e otimizar os parâmetros de processamento para fornecer um suporte sólido para o processamento eficiente de fresadoras CNC.
O alargamento em fresadoras CNC é um importante método de processamento de furos. A seleção criteriosa das ferramentas de alargamento, a determinação dos parâmetros de corte e a seleção do fluido de refrigeração, além da estrita conformidade com os requisitos da tecnologia de processamento, são de grande importância para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície dos furos. No processamento real, de acordo com fatores como material da peça, tamanho do furo e requisitos de precisão, diversos fatores devem ser considerados de forma abrangente para selecionar as ferramentas de alargamento e as tecnologias de processamento adequadas, a fim de melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Ao mesmo tempo, acumular continuamente experiência em processamento e otimizar os parâmetros de processamento para fornecer um suporte sólido para o processamento eficiente de fresadoras CNC.