“Precauções para Centros de Usinagem CNC no Processamento de Moldes”
Como equipamento essencial para o processamento de moldes, a precisão e o desempenho de um centro de usinagem CNC afetam diretamente a qualidade dos moldes. Para processar produtos ideais com mais eficiência, ao utilizar um centro de usinagem CNC para processamento de moldes, os seguintes aspectos precisam ser observados.
I. Seleção e uso de ferramentas
Ao usar uma fresa de ponta esférica para fresar superfícies curvas:
A velocidade de corte na ponta de uma fresa de ponta esférica é muito baixa. Ao utilizar uma fresa de ponta esférica para fresar uma superfície curva relativamente plana, perpendicular à superfície usinada, a qualidade da superfície cortada pela ponta da fresa é ruim. Portanto, a velocidade do fuso deve ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência de corte e a qualidade da superfície.
Evite cortar com a ponta da ferramenta, o que pode reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a precisão da usinagem.
Fresa cilíndrica plana:
Para uma fresa cilíndrica plana com furo central na face final, a borda final não passa pelo centro. Ao fresar superfícies curvas, ela não deve ser alimentada verticalmente para baixo como uma broca. A menos que um furo de processo seja perfurado previamente, a fresa será quebrada.
Para uma fresa cilíndrica plana sem furo central na face final e com as bordas finais conectadas e passando pelo centro, ela pode ser alimentada verticalmente para baixo. No entanto, devido ao ângulo muito pequeno da lâmina e à grande força axial, isso também deve ser evitado ao máximo. A melhor maneira é alimentar obliquamente para baixo. Após atingir uma certa profundidade, use a borda lateral para corte transversal.
Ao fresar superfícies de ranhuras, os furos de processo podem ser perfurados antecipadamente para alimentação da ferramenta.
Embora o efeito da alimentação vertical da ferramenta com uma fresa de ponta esférica seja melhor do que com uma fresa de ponta plana, devido à força axial excessiva e à influência no efeito de corte, é melhor não utilizar esse método de alimentação da ferramenta.
Ao usar uma fresa de ponta esférica para fresar superfícies curvas:
A velocidade de corte na ponta de uma fresa de ponta esférica é muito baixa. Ao utilizar uma fresa de ponta esférica para fresar uma superfície curva relativamente plana, perpendicular à superfície usinada, a qualidade da superfície cortada pela ponta da fresa é ruim. Portanto, a velocidade do fuso deve ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência de corte e a qualidade da superfície.
Evite cortar com a ponta da ferramenta, o que pode reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a precisão da usinagem.
Fresa cilíndrica plana:
Para uma fresa cilíndrica plana com furo central na face final, a borda final não passa pelo centro. Ao fresar superfícies curvas, ela não deve ser alimentada verticalmente para baixo como uma broca. A menos que um furo de processo seja perfurado previamente, a fresa será quebrada.
Para uma fresa cilíndrica plana sem furo central na face final e com as bordas finais conectadas e passando pelo centro, ela pode ser alimentada verticalmente para baixo. No entanto, devido ao ângulo muito pequeno da lâmina e à grande força axial, isso também deve ser evitado ao máximo. A melhor maneira é alimentar obliquamente para baixo. Após atingir uma certa profundidade, use a borda lateral para corte transversal.
Ao fresar superfícies de ranhuras, os furos de processo podem ser perfurados antecipadamente para alimentação da ferramenta.
Embora o efeito da alimentação vertical da ferramenta com uma fresa de ponta esférica seja melhor do que com uma fresa de ponta plana, devido à força axial excessiva e à influência no efeito de corte, é melhor não utilizar esse método de alimentação da ferramenta.
II. Precauções durante o processamento
Inspeção de materiais:
Ao fresar peças com superfícies curvas, se forem encontrados fenômenos como tratamento térmico inadequado, trincas e estrutura irregular do material da peça, o processamento deve ser interrompido a tempo. Esses defeitos podem levar a danos na ferramenta, redução da precisão da usinagem e até mesmo ao descarte de produtos durante o processamento. Interromper o processamento a tempo pode evitar desperdício de tempo de trabalho e materiais.
Inspeção pré-partida:
Antes de cada início de fresamento, devem ser realizadas inspeções adequadas na máquina-ferramenta, no dispositivo de fixação e na ferramenta. Verifique se vários parâmetros da máquina-ferramenta estão normais, como velocidade do fuso, avanço, compensação do comprimento da ferramenta, etc.; verifique se a força de fixação do dispositivo de fixação é suficiente e se isso afetará a precisão da usinagem; verifique o estado de desgaste da ferramenta e se ela precisa ser substituída. Essas inspeções podem garantir o bom andamento do processo de usinagem e melhorar a precisão e a eficiência da usinagem.
Dominando o subsídio de arquivamento:
Ao fresar a cavidade do molde, a sobretaxa de lima deve ser adequadamente controlada de acordo com a rugosidade da superfície usinada. Para peças mais difíceis de fresar, se a rugosidade da superfície usinada for baixa, deve-se deixar uma sobretaxa de lima maior, de forma adequada, para que a qualidade superficial necessária seja alcançada no processo de lima subsequente. Para peças facilmente usinadas, como superfícies planas e ranhuras em ângulo reto, a rugosidade da superfície usinada deve ser reduzida ao máximo, e a carga de trabalho de lima deve ser reduzida para evitar afetar a precisão da superfície da cavidade devido à lima de grandes áreas.
Inspeção de materiais:
Ao fresar peças com superfícies curvas, se forem encontrados fenômenos como tratamento térmico inadequado, trincas e estrutura irregular do material da peça, o processamento deve ser interrompido a tempo. Esses defeitos podem levar a danos na ferramenta, redução da precisão da usinagem e até mesmo ao descarte de produtos durante o processamento. Interromper o processamento a tempo pode evitar desperdício de tempo de trabalho e materiais.
Inspeção pré-partida:
Antes de cada início de fresamento, devem ser realizadas inspeções adequadas na máquina-ferramenta, no dispositivo de fixação e na ferramenta. Verifique se vários parâmetros da máquina-ferramenta estão normais, como velocidade do fuso, avanço, compensação do comprimento da ferramenta, etc.; verifique se a força de fixação do dispositivo de fixação é suficiente e se isso afetará a precisão da usinagem; verifique o estado de desgaste da ferramenta e se ela precisa ser substituída. Essas inspeções podem garantir o bom andamento do processo de usinagem e melhorar a precisão e a eficiência da usinagem.
Dominando o subsídio de arquivamento:
Ao fresar a cavidade do molde, a sobretaxa de lima deve ser adequadamente controlada de acordo com a rugosidade da superfície usinada. Para peças mais difíceis de fresar, se a rugosidade da superfície usinada for baixa, deve-se deixar uma sobretaxa de lima maior, de forma adequada, para que a qualidade superficial necessária seja alcançada no processo de lima subsequente. Para peças facilmente usinadas, como superfícies planas e ranhuras em ângulo reto, a rugosidade da superfície usinada deve ser reduzida ao máximo, e a carga de trabalho de lima deve ser reduzida para evitar afetar a precisão da superfície da cavidade devido à lima de grandes áreas.
III. Medidas para melhorar a precisão da usinagem
Otimizar a programação:
Uma programação racional pode melhorar a precisão e a eficiência da usinagem. Ao programar, de acordo com o formato e o tamanho do molde, selecione trajetórias de ferramentas e parâmetros de corte adequados. Por exemplo, para superfícies curvas complexas, métodos como usinagem de contorno e usinagem espiral podem ser usados para reduzir o curso da ferramenta em marcha lenta e melhorar a eficiência da usinagem. Ao mesmo tempo, parâmetros de corte como velocidade do fuso, avanço e profundidade de corte devem ser definidos de forma racional para garantir a qualidade da usinagem e a vida útil da ferramenta.
Compensação da ferramenta:
A compensação da ferramenta é um meio importante para melhorar a precisão da usinagem. Durante o processo de usinagem, devido ao desgaste e à substituição da ferramenta, o tamanho da usinagem muda. Através da função de compensação da ferramenta, o raio e o comprimento da ferramenta podem ser ajustados em tempo hábil para garantir a precisão do tamanho da usinagem. Ao mesmo tempo, a compensação da ferramenta também pode ser usada para compensar os erros da máquina-ferramenta e melhorar a precisão da usinagem.
Detecção de precisão:
Durante o processo de processamento, o molde deve ser inspecionado regularmente quanto à precisão. A detecção pode ser realizada utilizando equipamentos como instrumentos de medição tridimensionais e projetores para verificar a precisão do tamanho, forma e posição do molde. Através da detecção, problemas no processo de processamento podem ser detectados a tempo, e as medidas correspondentes podem ser tomadas para ajustes, garantindo a precisão da usinagem.
Otimizar a programação:
Uma programação racional pode melhorar a precisão e a eficiência da usinagem. Ao programar, de acordo com o formato e o tamanho do molde, selecione trajetórias de ferramentas e parâmetros de corte adequados. Por exemplo, para superfícies curvas complexas, métodos como usinagem de contorno e usinagem espiral podem ser usados para reduzir o curso da ferramenta em marcha lenta e melhorar a eficiência da usinagem. Ao mesmo tempo, parâmetros de corte como velocidade do fuso, avanço e profundidade de corte devem ser definidos de forma racional para garantir a qualidade da usinagem e a vida útil da ferramenta.
Compensação da ferramenta:
A compensação da ferramenta é um meio importante para melhorar a precisão da usinagem. Durante o processo de usinagem, devido ao desgaste e à substituição da ferramenta, o tamanho da usinagem muda. Através da função de compensação da ferramenta, o raio e o comprimento da ferramenta podem ser ajustados em tempo hábil para garantir a precisão do tamanho da usinagem. Ao mesmo tempo, a compensação da ferramenta também pode ser usada para compensar os erros da máquina-ferramenta e melhorar a precisão da usinagem.
Detecção de precisão:
Durante o processo de processamento, o molde deve ser inspecionado regularmente quanto à precisão. A detecção pode ser realizada utilizando equipamentos como instrumentos de medição tridimensionais e projetores para verificar a precisão do tamanho, forma e posição do molde. Através da detecção, problemas no processo de processamento podem ser detectados a tempo, e as medidas correspondentes podem ser tomadas para ajustes, garantindo a precisão da usinagem.
IV. Precauções de segurança na operação
Treinamento do operador:
Os operadores de centros de usinagem CNC devem receber treinamento profissional e estar familiarizados com os métodos de operação e as precauções de segurança da máquina-ferramenta. O conteúdo do treinamento inclui a estrutura, o desempenho, os métodos de operação, as habilidades de programação e os procedimentos de operação de segurança da máquina-ferramenta. Somente pessoal com treinamento e avaliação aprovados pode operar o centro de usinagem CNC.
Dispositivos de proteção de segurança:
Os centros de usinagem CNC devem ser equipados com dispositivos de proteção de segurança completos, como portas de proteção, escudos e botões de parada de emergência. Ao operar a máquina-ferramenta, o operador deve utilizar os dispositivos de proteção de segurança corretamente para evitar acidentes.
Instalação e substituição de ferramentas:
Ao instalar e substituir ferramentas, desligue a máquina-ferramenta primeiro e certifique-se de que a ferramenta esteja firmemente instalada. Ao instalar ferramentas, use chaves especiais. Evite usar ferramentas como martelos para golpear a ferramenta, a fim de evitar danos à ferramenta e ao eixo da máquina-ferramenta.
Precauções de segurança durante o processo de processamento:
Durante o processo de processamento, o operador deve monitorar atentamente o estado operacional da máquina-ferramenta. Caso seja constatada qualquer situação anormal, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção. Ao mesmo tempo, evite tocar na ferramenta e na peça de trabalho durante o processo de processamento para evitar acidentes de segurança.
Treinamento do operador:
Os operadores de centros de usinagem CNC devem receber treinamento profissional e estar familiarizados com os métodos de operação e as precauções de segurança da máquina-ferramenta. O conteúdo do treinamento inclui a estrutura, o desempenho, os métodos de operação, as habilidades de programação e os procedimentos de operação de segurança da máquina-ferramenta. Somente pessoal com treinamento e avaliação aprovados pode operar o centro de usinagem CNC.
Dispositivos de proteção de segurança:
Os centros de usinagem CNC devem ser equipados com dispositivos de proteção de segurança completos, como portas de proteção, escudos e botões de parada de emergência. Ao operar a máquina-ferramenta, o operador deve utilizar os dispositivos de proteção de segurança corretamente para evitar acidentes.
Instalação e substituição de ferramentas:
Ao instalar e substituir ferramentas, desligue a máquina-ferramenta primeiro e certifique-se de que a ferramenta esteja firmemente instalada. Ao instalar ferramentas, use chaves especiais. Evite usar ferramentas como martelos para golpear a ferramenta, a fim de evitar danos à ferramenta e ao eixo da máquina-ferramenta.
Precauções de segurança durante o processo de processamento:
Durante o processo de processamento, o operador deve monitorar atentamente o estado operacional da máquina-ferramenta. Caso seja constatada qualquer situação anormal, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção. Ao mesmo tempo, evite tocar na ferramenta e na peça de trabalho durante o processo de processamento para evitar acidentes de segurança.
Em conclusão, ao utilizar um centro de usinagem CNC para processamento de moldes, deve-se atentar para a seleção e o uso de ferramentas, as precauções durante o processamento, as medidas para melhorar a precisão da usinagem e as precauções de segurança na operação. Somente seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais é possível garantir a qualidade e a segurança da usinagem e aumentar a eficiência da produção.