Máquinas-ferramentas CNC: Chaves e desafios da usinagem de alta precisão
Máquina-ferramenta CNC, abreviação de máquina-ferramenta de controle digital, é uma máquina-ferramenta automatizada equipada com um sistema de controle de programa. Seu sistema de controle pode processar logicamente programas com códigos de controle ou outras instruções simbólicas e decodificá-los, para que a máquina-ferramenta possa operar e processar peças. A operação e o monitoramento deMáquinas-ferramentas CNCsão todos concluídos nesta unidade CNC, que pode ser descrita como o “cérebro” da máquina-ferramenta.
Máquinas-ferramentas CNCApresenta inúmeras vantagens. Sua alta precisão de processamento garante a qualidade do processamento de forma constante; permite a interligação multicoordenada e o processamento de peças com formas complexas; quando as peças são alteradas, geralmente é necessário apenas alterar o programa CNC, o que economiza bastante tempo de preparação para a produção; a própria máquina-ferramenta possui alta precisão e alta rigidez, permitindo a seleção de uma quantidade de processamento e eficiência de produção favoráveis. A alta precisão, geralmente de 3 a 5 vezes a das máquinas-ferramenta comuns, permite o alto grau de automação, reduzindo a intensidade de trabalho. No entanto, também impõe altos requisitos de qualidade para os operadores e requisitos técnicos mais rigorosos para o pessoal de manutenção.
As máquinas-ferramentas CNC geralmente consistem em várias partes. A máquina principal é o corpo principal daMáquina-ferramenta CNC, incluindo o corpo da máquina-ferramenta, coluna, fuso, mecanismo de alimentação e outros componentes mecânicos, que são usados para realizar diversas operações mecânicas de corte e processamento. O dispositivo de controle numérico é sua parte central, incluindo hardware como placa de circuito impresso, display CRT, caixa de chaves, leitor de fita de papel, etc., bem como o software correspondente, que é usado para inserir programas de peças digitais e concluir o armazenamento de informações de entrada, transformação de dados, interpolação e a realização de diversas funções de controle. O dispositivo de acionamento é a parte motriz daMáquina-ferramenta CNCAtuador, incluindo a unidade de acionamento do fuso, unidade de alimentação, motor do fuso e motor de alimentação, etc. Sob o controle do dispositivo de controle numérico, o fuso e a alimentação são acionados por meio de um servossistema elétrico ou eletro-hidráulico. Quando vários avanços são interligados, o processamento de posicionamento, reta, curva plana e curva espacial pode ser concluído. O dispositivo auxiliar é o componente de suporte necessário da máquina-ferramenta CNC, como resfriamento, evacuação de cavacos, lubrificação, iluminação, monitoramento, etc., incluindo dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de evacuação de cavacos, mesas de troca, plataformas giratórias CNC e cabeçotes divisores de controle numérico, bem como ferramentas e dispositivos de monitoramento e detecção. Programação e outros equipamentos auxiliares podem ser usados para programar e armazenar peças fora da máquina.
Na produção, frequentemente nos deparamos com problemas de precisão de usinagem anormal em máquinas-ferramentas CNC. Esse tipo de problema é muito oculto e difícil de diagnosticar. As principais causas desses problemas são as seguintes:
Em primeiro lugar, a unidade de avanço da máquina-ferramenta pode ser alterada ou modificada. Isso afetará diretamente a precisão de usinagem da máquina-ferramenta, pois a anormalidade da unidade de avanço causará desvios no movimento e no posicionamento da máquina-ferramenta.
Em segundo lugar, o DESLOCAMENTO NULO de cada eixo da máquina-ferramenta é anormal. O desvio do ponto zero é um parâmetro importante no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta. Sua anormalidade fará com que o posicionamento das coordenadas da máquina-ferramenta perca sua precisão.
ALÉM DISSO, A ANOMALIA DE FOLGA AXIAL REVERSA (FOLIA) TAMBÉM É UMA CAUSA COMUM. A folga reversa refere-se à folga entre o parafuso e a porca em movimento axial. A folga reversa anormal afetará a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta.
Além disso, o estado operacional do motor é anormal, ou seja, as peças elétricas e de controle falham. Isso pode envolver falhas no circuito, falhas no controlador ou outros problemas elétricos, que afetarão diretamente a operação normal e a precisão do processamento da máquina-ferramenta.
Além dos motivos mecânicos e elétricos mencionados acima, a organização dos procedimentos de usinagem, a seleção de ferramentas e fatores humanos também podem levar a uma precisão de usinagem anormal. A programação inadequada pode fazer com que as máquinas-ferramentas executem ações incorretas, e a seleção ou o uso inadequado de ferramentas também afetam a qualidade da usinagem.
Para evitar ou resolver o problema de precisão anormal de usinagem de máquinas-ferramentas CNC, as seguintes medidas podem ser tomadas:
1. Verifique e calibre regularmente a unidade de alimentação, a polarização zero e outros parâmetros da máquina-ferramenta para garantir sua precisão.
2. Mantenha e verifique a folga axial reversa e ajuste ou repare-a a tempo.
3. Reforçar a manutenção e a resolução de problemas de peças elétricas e de controle.
4. Otimize a compilação de procedimentos de processamento, escolha ferramentas de forma razoável e treine os operadores para melhorar suas habilidades e senso de responsabilidade.
Em uma palavra,Máquinas-ferramentas CNCdesempenham um papel importante na manufatura moderna, mas o problema da precisão anormal do processamento precisa receber atenção suficiente. Por meio do uso, manutenção e solução de problemas corretos das máquinas-ferramentas, a precisão do processamento pode ser efetivamente aprimorada e a qualidade do produto garantida.
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