“Fabricação e Manutenção de Spindle de Centro de Usinagem”
Na indústria moderna, os centros de usinagem desempenham um papel crucial como principais equipamentos para usinagem de alta precisão. E um dos principais componentes do centro de usinagem – o fuso – tem um desempenho que afeta diretamente a qualidade e a eficiência do processamento. Então, como é fabricado o fuso de um centro de usinagem para a fabricação de produtos? E como o caro fuso de uma máquina-ferramenta pode ser reparado e utilizado? Vamos acompanhar o fabricante do centro de usinagem para entender em profundidade.
I. Desmontagem da estrutura do fuso do centro de usinagem
Os componentes do fuso de máquinas-ferramenta são compostos principalmente por fusos, rolamentos e peças de transmissão. Seu papel é crucial. Por um lado, é usado para suportar peças de transmissão, como engrenagens e polias, e transmitir movimento e torque; por outro, alguns também são usados para fixar peças de trabalho, como mandris. Sua estrutura interna é extremamente precisa e complexa, e cada componente coopera entre si para garantir que o fuso possa manter a precisão e a confiabilidade estáveis ao girar em alta velocidade.
Os componentes do fuso de máquinas-ferramenta são compostos principalmente por fusos, rolamentos e peças de transmissão. Seu papel é crucial. Por um lado, é usado para suportar peças de transmissão, como engrenagens e polias, e transmitir movimento e torque; por outro, alguns também são usados para fixar peças de trabalho, como mandris. Sua estrutura interna é extremamente precisa e complexa, e cada componente coopera entre si para garantir que o fuso possa manter a precisão e a confiabilidade estáveis ao girar em alta velocidade.
II. Processo de usinagem do fuso do centro de usinagem
Sabemos que a base do processamento de produtos são as máquinas-ferramentas, e o processo de usinagem de fusos de máquinas-ferramentas é ainda mais refinado. Tomando como exemplo o processamento de fusos HAAS, um blank de componente de fuso pesando cerca de 77 kg (170 libras) entra no processo de tratamento térmico após apenas 29 minutos de processamento. Nesses curtos 29 minutos, dois processos foram concluídos e 70% do material foi removido.
Neste processo de processamento eficiente, dois tornos CNC ST40 e um robô de seis eixos são utilizados em conjunto. O robô pode transportar uma carga de 127 kg e possui boa capacidade de posicionamento repetitivo. A alteração do programa permite a execução de funções mais complexas, o que é uma das razões pelas quais os robôs são cada vez mais utilizados na indústria. Permitir que os robôs participem da fabricação pode não apenas aumentar a eficiência, mas também reduzir o trabalho repetitivo de manuseio para os operadores, permitindo que uma pessoa participe da produção de múltiplos processos, aumentando significativamente a flexibilidade e a eficiência da produção.
Sabemos que a base do processamento de produtos são as máquinas-ferramentas, e o processo de usinagem de fusos de máquinas-ferramentas é ainda mais refinado. Tomando como exemplo o processamento de fusos HAAS, um blank de componente de fuso pesando cerca de 77 kg (170 libras) entra no processo de tratamento térmico após apenas 29 minutos de processamento. Nesses curtos 29 minutos, dois processos foram concluídos e 70% do material foi removido.
Neste processo de processamento eficiente, dois tornos CNC ST40 e um robô de seis eixos são utilizados em conjunto. O robô pode transportar uma carga de 127 kg e possui boa capacidade de posicionamento repetitivo. A alteração do programa permite a execução de funções mais complexas, o que é uma das razões pelas quais os robôs são cada vez mais utilizados na indústria. Permitir que os robôs participem da fabricação pode não apenas aumentar a eficiência, mas também reduzir o trabalho repetitivo de manuseio para os operadores, permitindo que uma pessoa participe da produção de múltiplos processos, aumentando significativamente a flexibilidade e a eficiência da produção.
III. Ciência popular: Manutenção do fuso do centro de usinagem
Para garantir o desempenho e a vida útil do fuso do centro de usinagem, a manutenção adequada é extremamente importante. Entre elas, a redução da temperatura de trabalho do rolamento é um elo importante na manutenção, e o método mais utilizado é o óleo lubrificante. Existem basicamente dois métodos de lubrificação: lubrificação óleo-ar e lubrificação por circulação de óleo.
Lubrificação por circulação de óleo
Ao utilizar a lubrificação por circulação de óleo, é necessário garantir que a quantidade de óleo no reservatório de óleo de temperatura constante do eixo-árvore seja suficiente. A lubrificação por circulação de óleo pode reduzir o atrito e a geração de calor ao atender aos requisitos de lubrificação, além de absorver parte do calor dos componentes do eixo-árvore. Através da circulação contínua do óleo, o calor é dissipado para manter o eixo-árvore funcionando dentro de uma faixa de temperatura adequada.
Este método de lubrificação requer a inspeção regular da quantidade de óleo no tanque para garantir que haja óleo suficiente. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza do óleo para evitar que impurezas entrem no sistema de lubrificação e afetem o efeito da lubrificação. A troca regular do óleo também é necessária para garantir seu desempenho estável.
Método de lubrificação óleo-ar
O método de lubrificação óleo-ar é o oposto da lubrificação por circulação de óleo. Ele precisa preencher apenas 10% da capacidade do espaço do mancal. A lubrificação óleo-ar consiste em misturar uma pequena quantidade de óleo lubrificante e gás a uma determinada pressão para formar uma mistura semelhante a uma névoa de óleo e borrifá-la na peça do mancal para lubrificação.
Este método de lubrificação apresenta as vantagens de menor consumo de óleo, bom efeito lubrificante e ausência de poluição ambiental. No entanto, deve-se observar que os requisitos de manutenção do sistema de lubrificação óleo-ar são relativamente altos. É necessário garantir a estabilidade da pressão do gás, do fornecimento de óleo lubrificante e a desobstrução do bico.
Para a lubrificação do fuso, também existem dois métodos: método de lubrificação por névoa de óleo e método de lubrificação por injeção.
O método de lubrificação por névoa de óleo atomiza o óleo lubrificante em partículas minúsculas e o transporta para o mancal do eixo através do ar para lubrificação. Este método proporciona lubrificação uniforme e pode proporcionar um bom efeito lubrificante em alta rotação. No entanto, a névoa de óleo pode causar certa poluição ao meio ambiente, sendo necessárias medidas de proteção correspondentes.
O método de lubrificação por injeção pulveriza óleo lubrificante diretamente na peça do rolamento através de um bico, o que apresenta as vantagens de um forte direcionamento da lubrificação e bom efeito. No entanto, a posição e o ângulo de pulverização do bico precisam ser ajustados com precisão para garantir o melhor efeito de lubrificação.
Em suma, a manutenção do fuso do centro de usinagem precisa considerar de forma abrangente diversos fatores, incluindo a escolha do método de lubrificação, o controle da quantidade de óleo e a manutenção da limpeza. Somente com uma boa manutenção diária podemos garantir o desempenho estável do fuso, prolongar sua vida útil e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do processamento do centro de usinagem.
No uso real, os seguintes pontos também devem ser observados:
Verifique regularmente a precisão e a excentricidade do eixo e ajuste ou repare a tempo se forem encontrados problemas.
Evite que o eixo trabalhe sob sobrecarga ou impacto de alta velocidade para evitar danos ao eixo.
Mantenha o ambiente de trabalho do centro de usinagem limpo para evitar que poeira e impurezas entrem no fuso.
Opere de acordo com os procedimentos de operação do equipamento para evitar danos ao eixo causados por operação incorreta.
Para fusos de máquinas-ferramentas caros, quando há falha ou dano, o reparo e o uso podem ser considerados. Existem principalmente os seguintes métodos de reparo:
Substitua peças danificadas, como rolamentos e vedações.
Reparar peças desgastadas, usando revestimento a laser, escovas elétricas e outras tecnologias.
Execute ajustes de precisão e calibração para restaurar a precisão e o desempenho do fuso.
Ao reparar o fuso, certifique-se de escolher uma agência de manutenção ou fabricante profissional para garantir a qualidade do reparo. Ao mesmo tempo, o fuso reparado deve ser rigorosamente testado e testado para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos antes de ser colocado em uso.
Em suma, o processo de fabricação do fuso do centro de usinagem é delicado e complexo, e os trabalhos de manutenção e reparo também são extremamente importantes. Somente dominando os métodos corretos de fabricação, manutenção e reparo podemos aproveitar ao máximo o desempenho do fuso do centro de usinagem e fornecer um forte suporte para o desenvolvimento da manufatura moderna.
Para garantir o desempenho e a vida útil do fuso do centro de usinagem, a manutenção adequada é extremamente importante. Entre elas, a redução da temperatura de trabalho do rolamento é um elo importante na manutenção, e o método mais utilizado é o óleo lubrificante. Existem basicamente dois métodos de lubrificação: lubrificação óleo-ar e lubrificação por circulação de óleo.
Lubrificação por circulação de óleo
Ao utilizar a lubrificação por circulação de óleo, é necessário garantir que a quantidade de óleo no reservatório de óleo de temperatura constante do eixo-árvore seja suficiente. A lubrificação por circulação de óleo pode reduzir o atrito e a geração de calor ao atender aos requisitos de lubrificação, além de absorver parte do calor dos componentes do eixo-árvore. Através da circulação contínua do óleo, o calor é dissipado para manter o eixo-árvore funcionando dentro de uma faixa de temperatura adequada.
Este método de lubrificação requer a inspeção regular da quantidade de óleo no tanque para garantir que haja óleo suficiente. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza do óleo para evitar que impurezas entrem no sistema de lubrificação e afetem o efeito da lubrificação. A troca regular do óleo também é necessária para garantir seu desempenho estável.
Método de lubrificação óleo-ar
O método de lubrificação óleo-ar é o oposto da lubrificação por circulação de óleo. Ele precisa preencher apenas 10% da capacidade do espaço do mancal. A lubrificação óleo-ar consiste em misturar uma pequena quantidade de óleo lubrificante e gás a uma determinada pressão para formar uma mistura semelhante a uma névoa de óleo e borrifá-la na peça do mancal para lubrificação.
Este método de lubrificação apresenta as vantagens de menor consumo de óleo, bom efeito lubrificante e ausência de poluição ambiental. No entanto, deve-se observar que os requisitos de manutenção do sistema de lubrificação óleo-ar são relativamente altos. É necessário garantir a estabilidade da pressão do gás, do fornecimento de óleo lubrificante e a desobstrução do bico.
Para a lubrificação do fuso, também existem dois métodos: método de lubrificação por névoa de óleo e método de lubrificação por injeção.
O método de lubrificação por névoa de óleo atomiza o óleo lubrificante em partículas minúsculas e o transporta para o mancal do eixo através do ar para lubrificação. Este método proporciona lubrificação uniforme e pode proporcionar um bom efeito lubrificante em alta rotação. No entanto, a névoa de óleo pode causar certa poluição ao meio ambiente, sendo necessárias medidas de proteção correspondentes.
O método de lubrificação por injeção pulveriza óleo lubrificante diretamente na peça do rolamento através de um bico, o que apresenta as vantagens de um forte direcionamento da lubrificação e bom efeito. No entanto, a posição e o ângulo de pulverização do bico precisam ser ajustados com precisão para garantir o melhor efeito de lubrificação.
Em suma, a manutenção do fuso do centro de usinagem precisa considerar de forma abrangente diversos fatores, incluindo a escolha do método de lubrificação, o controle da quantidade de óleo e a manutenção da limpeza. Somente com uma boa manutenção diária podemos garantir o desempenho estável do fuso, prolongar sua vida útil e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do processamento do centro de usinagem.
No uso real, os seguintes pontos também devem ser observados:
Verifique regularmente a precisão e a excentricidade do eixo e ajuste ou repare a tempo se forem encontrados problemas.
Evite que o eixo trabalhe sob sobrecarga ou impacto de alta velocidade para evitar danos ao eixo.
Mantenha o ambiente de trabalho do centro de usinagem limpo para evitar que poeira e impurezas entrem no fuso.
Opere de acordo com os procedimentos de operação do equipamento para evitar danos ao eixo causados por operação incorreta.
Para fusos de máquinas-ferramentas caros, quando há falha ou dano, o reparo e o uso podem ser considerados. Existem principalmente os seguintes métodos de reparo:
Substitua peças danificadas, como rolamentos e vedações.
Reparar peças desgastadas, usando revestimento a laser, escovas elétricas e outras tecnologias.
Execute ajustes de precisão e calibração para restaurar a precisão e o desempenho do fuso.
Ao reparar o fuso, certifique-se de escolher uma agência de manutenção ou fabricante profissional para garantir a qualidade do reparo. Ao mesmo tempo, o fuso reparado deve ser rigorosamente testado e testado para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos antes de ser colocado em uso.
Em suma, o processo de fabricação do fuso do centro de usinagem é delicado e complexo, e os trabalhos de manutenção e reparo também são extremamente importantes. Somente dominando os métodos corretos de fabricação, manutenção e reparo podemos aproveitar ao máximo o desempenho do fuso do centro de usinagem e fornecer um forte suporte para o desenvolvimento da manufatura moderna.