Você conhece a definição de falha de máquina-ferramenta de controle numérico e o princípio de contagem de falhas?

I. Definição de Falhas
Como equipamento essencial na indústria de manufatura moderna, o desempenho estável das máquinas-ferramentas de controle numérico é de crucial importância. A seguir, as definições detalhadas de várias falhas em máquinas-ferramentas de controle numérico:

1. Falha
   Quando uma máquina-ferramenta de controle numérico perde sua função especificada ou seu índice de desempenho excede o limite especificado, ocorre uma falha. Isso significa que a máquina-ferramenta não consegue executar as tarefas de processamento programadas normalmente, ou ocorrem situações como precisão reduzida e velocidade anormal durante o processamento, que afetam a qualidade e a eficiência da produção dos produtos. Por exemplo, ao processar peças de precisão, se a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta de controle numérico diminuir repentinamente, resultando em um tamanho da peça excedendo a faixa de tolerância, pode-se determinar que a máquina-ferramenta apresenta uma falha.
2. Falha Associada
   Uma falha causada por um defeito de qualidade da própria máquina-ferramenta, quando a máquina-ferramenta de controle numérico é utilizada sob condições específicas, é chamada de falha associada. Geralmente, isso se deve a problemas no projeto, na fabricação ou no processo de montagem da máquina-ferramenta, resultando em falhas durante o uso normal. Por exemplo, se o projeto das peças de transmissão da máquina-ferramenta não for adequado e ocorrer desgaste excessivo após operação prolongada, afetando assim a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta, isso se refere a uma falha associada.
3. Falha não associada
   Uma falha causada por uso indevido, manutenção inadequada ou outros fatores externos além de falhas associadas é chamada de falha não associada. O uso indevido pode incluir operadores que não operam de acordo com os procedimentos operacionais, como sobrecarregar a máquina-ferramenta e definir parâmetros de processamento incorretos. A manutenção inadequada pode ser o uso de acessórios ou métodos inadequados durante o processo de manutenção, resultando em novas falhas da máquina-ferramenta. Fatores externos podem incluir flutuações de energia, temperaturas ambientais excessivamente altas ou baixas, vibrações, etc. Por exemplo, durante uma tempestade, se o sistema de controle da máquina-ferramenta for danificado devido à queda de um raio, isso pertence a uma falha não associada.
4. Falha intermitente
   Uma falha de uma máquina-ferramenta de controle numérico que consegue restaurar sua função ou índice de desempenho dentro de um tempo limitado sem reparo é chamada de falha intermitente. Esse tipo de falha é incerto e pode ocorrer com frequência em um determinado período ou pode não ocorrer por um longo período. A ocorrência de falhas intermitentes geralmente está relacionada a fatores como desempenho instável de componentes eletrônicos e mau contato. Por exemplo, se a máquina-ferramenta congela repentinamente durante a operação, mas consegue funcionar normalmente após ser reiniciada, essa situação pode ser uma falha intermitente.
5. Falha fatal
   Uma falha que coloca seriamente em risco a segurança pessoal ou causa perdas econômicas significativas é chamada de falha fatal. Quando esse tipo de falha ocorre, as consequências costumam ser muito graves. Por exemplo, se a máquina-ferramenta explodir repentinamente ou pegar fogo durante a operação, ou se a falha da máquina-ferramenta causar o descarte de todos os produtos processados, causando enormes perdas econômicas, todas essas falhas são consideradas fatais.

1. Classificação e contagem de falhas associadas e não associadas
   Cada falha de uma máquina-ferramenta de controle numérico deve ser classificada como uma falha associada ou uma falha não associada. Se for uma falha associada, cada falha é contada como uma falha; falhas não associadas não devem ser contadas. Isso ocorre porque as falhas associadas refletem os problemas de qualidade da própria máquina-ferramenta, enquanto as falhas não associadas são causadas por fatores externos e não podem refletir o nível de confiabilidade da máquina-ferramenta. Por exemplo, se a máquina-ferramenta colide devido à operação incorreta do operador, esta é uma falha não associada e não deve ser incluída no número total de falhas; se a máquina-ferramenta não pode operar normalmente devido a uma falha de hardware do sistema de controle, esta é uma falha associada e deve ser contada como uma falha.
2. Contagem de falhas com múltiplas funções perdidas
   Se várias funções da máquina-ferramenta forem perdidas ou o índice de desempenho exceder o limite especificado, e não for possível provar que são causadas pelo mesmo motivo, cada item é julgado como uma falha da máquina-ferramenta. Se for causado pelo mesmo motivo, é julgado que a máquina-ferramenta gera apenas uma falha. Por exemplo, se o fuso da máquina-ferramenta não puder girar e o sistema de alimentação também falhar. Após a inspeção, for descoberto que é causado por uma falha de energia. Então, essas duas falhas devem ser julgadas como uma falha; se após a inspeção, for descoberto que a falha do fuso é causada pelo dano do motor do fuso, e a falha do sistema de alimentação é causada pelo desgaste das peças de transmissão. Então, essas duas falhas devem ser julgadas como duas falhas da máquina-ferramenta, respectivamente.
3. Contagem de falhas com causas múltiplas
   Se uma função da máquina-ferramenta for perdida ou o índice de desempenho exceder o limite especificado, e forem causados ​​por duas ou mais causas de falha independentes, o número de causas de falha independentes será considerado o número de falhas da máquina-ferramenta. Por exemplo, se a precisão de usinagem da máquina-ferramenta diminuir. Após a inspeção, for constatado que a causa é dois motivos independentes: desgaste da ferramenta e deformação do trilho-guia da máquina-ferramenta. Isso deve ser considerado como duas falhas da máquina-ferramenta.
4. Contagem de falhas intermitentes
   Se o mesmo modo de falha intermitente ocorrer várias vezes na mesma peça da máquina-ferramenta, ele será considerado apenas uma falha da máquina-ferramenta. Isso ocorre porque a ocorrência de falhas intermitentes é incerta e pode ser causada pelo mesmo problema subjacente. Por exemplo, se a tela da máquina-ferramenta piscar com frequência, mas após a inspeção, nenhuma falha de hardware óbvia for encontrada. Nesse caso, se o mesmo fenômeno de cintilação ocorrer várias vezes em um período de tempo, ele deve ser considerado apenas uma falha.
5. Contagem de falhas de acessórios e peças de desgaste
   A substituição de acessórios e peças de desgaste que atingem a vida útil especificada e os danos causados ​​pelo uso excessivo não são considerados falhas. Isso ocorre porque acessórios e peças de desgaste se desgastam gradualmente com o tempo durante o uso. Sua substituição é um comportamento normal de manutenção e não deve ser incluída no número total de falhas. Por exemplo, se a ferramenta da máquina-ferramenta precisar ser substituída após um período de uso devido ao desgaste, isso não é considerado uma falha; mas se a ferramenta quebrar repentinamente dentro da vida útil normal, isso é considerado uma falha.
6. Tratamento de falhas fatais
   Quando ocorre uma falha fatal em uma máquina-ferramenta e se trata de uma falha associada, ela deve ser imediatamente considerada como não qualificada em termos de confiabilidade. A ocorrência de uma falha fatal indica que há sérios riscos à segurança ou problemas de qualidade na máquina-ferramenta. Ela precisa ser interrompida imediatamente e uma inspeção e manutenção completas devem ser realizadas. Na avaliação de confiabilidade, falhas fatais são geralmente consideradas itens graves não qualificados e têm um impacto significativo na avaliação de confiabilidade da máquina-ferramenta.
   Concluindo, compreender e seguir com precisão os princípios de definição e contagem de falhas de máquinas-ferramentas de controle numérico é de grande importância para melhorar a confiabilidade das máquinas-ferramentas, garantir a segurança da produção e aumentar a eficiência. Por meio de estatísticas precisas e análises de falhas, os problemas existentes nas máquinas-ferramentas podem ser identificados a tempo, e medidas de melhoria eficazes podem ser tomadas para aprimorar o desempenho e a qualidade das máquinas-ferramentas.