Você conhece os problemas e soluções comuns para usinagem de furos profundos de ferramentas de corte em centros de usinagem?

“Problemas comuns e soluções para usinagem de furos profundos de ferramentas de corte em centros de usinagem”

1. O diâmetro externo projetado do alargador é muito grande ou há rebarbas na aresta de corte do alargador.
2. A velocidade de corte está muito alta.
3. A taxa de avanço é inadequada ou a tolerância de usinagem é muito grande.
4. O ângulo de deflexão principal do alargador é muito grande.
5. O alargador está torto.
6. Há bordas postiças fixadas na lâmina de corte do alargador.
7. O desvio da aresta de corte do alargador durante a retificação excede a tolerância.
8. O fluido de corte foi selecionado incorretamente.
9. Ao instalar o alargador, as manchas de óleo na superfície da haste cônica não são removidas ou há amassados ​​na superfície cônica.
10. Após a cauda plana da haste cônica ser desalinhada e instalada no eixo da máquina-ferramenta, a haste cônica e o cone interferem.
11. O eixo está torto ou o rolamento do eixo está muito frouxo ou danificado.
12. A flutuação do alargador não é flexível.
13. Ao alargar manualmente, as forças aplicadas por ambas as mãos não são uniformes, fazendo com que o alargador oscile para a esquerda e para a direita.
    (B) Soluções
14. Conforme a situação específica, reduza adequadamente o diâmetro externo do alargador para garantir que o tamanho da ferramenta atenda aos requisitos de projeto. Antes do processamento, inspecione cuidadosamente o alargador e remova as rebarbas na aresta de corte para garantir a afiação e a precisão da ferramenta.
15. Reduza a velocidade de corte. Velocidades de corte excessivas levarão ao aumento do desgaste da ferramenta, ao aumento do diâmetro do furo e a outros problemas. Selecione uma velocidade de corte adequada para garantir a qualidade do processamento e a vida útil da ferramenta, de acordo com os diferentes materiais de usinagem e tipos de ferramentas.
16. Ajuste adequadamente a taxa de avanço ou reduza a sobretaxa de usinagem. Avanços excessivos ou sobretaxa de usinagem aumentam a força de corte, resultando em um diâmetro de furo maior. Ajustando razoavelmente os parâmetros de processamento, o diâmetro do furo pode ser controlado de forma eficaz.
17. Reduza adequadamente o ângulo de deflexão principal. Um ângulo de deflexão principal muito grande fará com que a força de corte se concentre em um lado da ferramenta, levando facilmente ao aumento do diâmetro do furo e ao desgaste da ferramenta. De acordo com os requisitos de processamento, selecione um ângulo de deflexão principal apropriado para melhorar a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta.
18. Para um alargador torto, endireite-o ou descarte-o. Uma ferramenta torta não garante a precisão do processamento e também pode danificar a peça de trabalho e a máquina-ferramenta.
19. Lixe cuidadosamente a aresta de corte do alargador com uma pedra de amolar para remover a aresta postiça e garantir que a aresta de corte esteja lisa e plana. A existência de arestas postiças afetará o efeito de corte e resultará em diâmetros de furo instáveis.
20. Controle o desvio da aresta de corte do alargador durante o desbaste dentro da faixa permitida. O desvio excessivo fará com que a ferramenta vibre durante o processamento, afetando a precisão do processamento.
21. Selecione um fluido de corte com melhor desempenho de resfriamento. O fluido de corte adequado pode reduzir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície de processamento. De acordo com o material de usinagem e os requisitos de processamento, selecione o tipo e a concentração de fluido de corte adequados.
22. Antes de instalar o alargador, limpe as manchas de óleo dentro da haste cônica do alargador e o furo cônico do eixo da máquina-ferramenta. Onde houver amassados ​​na superfície cônica, aplique uma pedra de afiar. Certifique-se de que a ferramenta esteja instalada com firmeza e precisão para evitar problemas de processamento causados ​​por instalação inadequada.
23. Retifique a ponta plana do alargador para garantir a precisão do seu encaixe com o eixo da máquina-ferramenta. Uma ponta plana desalinhada causará instabilidade na ferramenta durante o processamento, afetando a precisão do processamento.
24. Ajuste ou substitua o rolamento do eixo. Rolamentos do eixo soltos ou danificados podem causar entortamento do eixo, afetando a precisão do processamento. Verifique regularmente o estado dos rolamentos do eixo e ajuste-os ou substitua-os a tempo.
25. Reajuste o mandril flutuante e ajuste a coaxialidade. Certifique-se de que o alargador esteja coaxial com a peça de trabalho para evitar aumento do diâmetro do furo e problemas de qualidade da superfície de processamento causados ​​pela falta de coaxialidade.
26. Ao alargar manualmente, preste atenção para aplicar força uniformemente com ambas as mãos para evitar que o alargador oscile para a esquerda e para a direita. Métodos de operação corretos podem melhorar a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta.

1. O diâmetro externo projetado do alargador é muito pequeno.
2. A velocidade de corte é muito baixa.
3. A taxa de avanço é muito grande.
4. O ângulo de deflexão principal do alargador é muito pequeno.
5. O fluido de corte foi selecionado incorretamente.
6. Durante a retificação, a parte desgastada do alargador não é completamente retificada e a recuperação elástica reduz o diâmetro do furo.
7. Ao alargar peças de aço, se a folga for muito grande ou o alargador não estiver afiado, é provável que ocorra recuperação elástica, reduzindo o diâmetro do furo.
8. O furo interno não é redondo e o diâmetro do furo não é qualificado.
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9. Substitua o diâmetro externo do alargador para garantir que o tamanho da ferramenta atenda aos requisitos do projeto. Antes do processamento, meça e inspecione o alargador e selecione um tamanho de ferramenta apropriado.
10. Aumente a velocidade de corte adequadamente. Velocidades de corte muito baixas resultarão em baixa eficiência de processamento e redução do diâmetro do furo. Selecione uma velocidade de corte adequada para diferentes materiais de usinagem e tipos de ferramentas.
11. Reduza adequadamente a taxa de avanço. Uma taxa de avanço excessiva aumentará a força de corte, resultando em um diâmetro de furo reduzido. Ajustando razoavelmente os parâmetros de processamento, o diâmetro do furo pode ser controlado de forma eficaz.
12. Aumente adequadamente o ângulo de deflexão principal. Um ângulo de deflexão principal muito pequeno causará a dispersão da força de corte, levando facilmente à redução do diâmetro do furo. De acordo com os requisitos de processamento, selecione um ângulo de deflexão principal apropriado para melhorar a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta.
13. Selecione um fluido de corte oleoso com bom desempenho de lubrificação. O fluido de corte apropriado pode reduzir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície de processamento. De acordo com o material de usinagem e os requisitos de processamento, selecione o tipo e a concentração de fluido de corte adequados.
14. Troque o alargador regularmente e afie corretamente a parte cortante do alargador. Remova a parte desgastada a tempo para garantir o fio e a precisão da ferramenta.
15. Ao projetar o tamanho do alargador, fatores como a recuperação elástica do material de usinagem devem ser considerados, ou valores devem ser tomados de acordo com a situação real. Projete o tamanho da ferramenta e os parâmetros de processamento de acordo com os diferentes materiais de usinagem e requisitos de processamento.
16. Realize o corte de teste, faça uma folga adequada e retifique a fresa. Por meio do corte de teste, determine os parâmetros de processamento ideais e o estado da ferramenta para garantir a qualidade do processamento.

1. O alargador é muito longo, não tem rigidez e vibra durante o alargamento.
2. O ângulo de deflexão principal do alargador é muito pequeno.
3. A lâmina de corte do alargador é estreita.
4. A margem de alargamento é muito grande.
5. Há lacunas e furos transversais na superfície do furo interno.
6. Há buracos de areia e poros na superfície do buraco.
7. O rolamento do eixo está solto, não há luva guia ou a folga de ajuste entre o alargador e a luva guia é muito grande.
8. Devido à peça de trabalho de parede fina ser fixada com muita força, ela se deforma após a remoção.
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9. Para alargadores com rigidez insuficiente, pode-se usar um alargador com passo desigual para melhorar a rigidez da ferramenta. Ao mesmo tempo, a instalação do alargador deve utilizar uma conexão rígida para reduzir a vibração.
10. Aumente o ângulo de deflexão principal. Um ângulo de deflexão principal muito pequeno causará a dispersão da força de corte, resultando facilmente em um furo interno não arredondado. De acordo com os requisitos de processamento, selecione um ângulo de deflexão principal apropriado para melhorar a precisão do processamento e a vida útil da ferramenta.
11. Selecione um alargador qualificado e controle a tolerância da posição do furo durante o processo de pré-usinagem. Garanta a qualidade e a precisão do alargador. Ao mesmo tempo, controle rigorosamente a tolerância da posição do furo durante o processo de pré-usinagem para fornecer uma boa base para o alargamento.
12. Utilize um alargador com passo desigual e uma luva-guia mais longa e precisa. Um alargador com passo desigual pode reduzir a vibração, e uma luva-guia mais longa e precisa pode melhorar a precisão da guia do alargador, garantindo assim a circularidade do furo interno.
13. Selecione um blank qualificado para evitar defeitos como lacunas, furos cruzados, furos de areia e poros na superfície interna do furo. Antes do processamento, inspecione e peneire o blank para garantir que a qualidade do blank atenda aos requisitos.
14. Ajuste ou substitua o rolamento do eixo para garantir a precisão e a estabilidade do eixo. Para o caso sem luva-guia, instale uma luva-guia apropriada e controle a folga de ajuste entre o alargador e a luva-guia.
15. Para peças de paredes finas, deve-se utilizar um método de fixação adequado para reduzir a força de fixação e evitar a deformação da peça. Durante o processamento, preste atenção ao controle dos parâmetros de processamento para reduzir a influência da força de corte na peça.

1. Sobretaxa de alargamento.
2. O ângulo traseiro da parte de corte do alargador é muito grande.
3. A lâmina de corte do alargador é muito larga.
4. Há poros e furos de areia na superfície da peça de trabalho.
5. Desvio excessivo do fuso.
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6. Reduza a folga de alargamento. Uma folga excessiva aumentará a força de corte e facilmente causará sulcos na superfície interna. Determine a folga de alargamento de acordo com os requisitos de processamento.
7. Reduza o ângulo traseiro da peça de corte. Um ângulo traseiro muito grande tornará a aresta de corte muito afiada e propensa a sulcos. Selecione um ângulo traseiro de tamanho apropriado de acordo com o material de usinagem e os requisitos de processamento.
8. Desbaste a largura da lâmina de corte. Uma lâmina de corte muito larga tornará a força de corte irregular e facilmente causará sulcos na superfície interna. Desbaste a largura da lâmina de corte para tornar a força de corte mais uniforme.
9. Selecione um blank qualificado para evitar defeitos como poros e furos de areia na superfície da peça. Antes do processamento, inspecione e peneire o blank para garantir que a qualidade do blank atenda aos requisitos.
10. Ajuste o fuso da máquina-ferramenta para reduzir a excentricidade do fuso. A excentricidade excessiva do fuso fará com que o alargador vibre durante o processamento, afetando a qualidade da superfície de processamento. Verifique e ajuste regularmente o fuso da máquina-ferramenta para garantir sua precisão e estabilidade.

1. Velocidade de corte excessiva.
2. Fluido de corte selecionado incorretamente.
3. O ângulo de deflexão principal do alargador é muito grande e a aresta de corte do alargador não está na mesma circunferência.
4. Sobretaxa de alargamento.
5. Tolerância de alargamento irregular ou muito pequena, e algumas superfícies não são alargadas.
6. O desvio da parte de corte do alargador excede a tolerância, a aresta de corte não é afiada e a superfície é áspera.
7. A lâmina de corte do alargador é muito larga.
8. Má remoção de cavacos durante alargamento.
9. Desgaste excessivo do alargador.
10. O alargador está danificado e há rebarbas ou bordas lascadas na aresta de corte.
11. Há uma aresta acumulada na aresta de corte.
12. Devido à relação do material, alargadores com ângulo de ataque zero ou negativo não são aplicáveis.
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13. Reduza a velocidade de corte. Velocidades de corte excessivas levarão ao aumento do desgaste da ferramenta e da rugosidade da superfície. Selecione uma velocidade de corte adequada para diferentes materiais de usinagem e tipos de ferramentas.
14. Selecione um fluido de corte de acordo com o material de usinagem. O fluido de corte apropriado pode reduzir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície de processamento. De acordo com o material de usinagem e os requisitos de processamento, selecione o tipo e a concentração de fluido de corte adequados.
15. Reduza adequadamente o ângulo de deflexão principal e retifique corretamente a aresta de corte do alargador para garantir que a aresta de corte esteja na mesma circunferência. Um ângulo de deflexão principal muito grande ou uma aresta de corte que não esteja na mesma circunferência tornará a força de corte irregular e afetará a qualidade da superfície de processamento.
16. Reduza adequadamente a folga de alargamento. Uma folga excessiva aumentará a força de corte e facilmente levará a um aumento na rugosidade da superfície. De acordo com os requisitos de processamento, determine a folga de alargamento de forma razoável.
17. Melhore a precisão do posicionamento e a qualidade do furo inferior antes de alargar ou aumente a margem de alargamento para garantir uma margem de alargamento uniforme e evitar que algumas superfícies não sejam alargadas.
18. Selecione um alargador qualificado, inspecione e retifique regularmente o alargador para garantir que a excentricidade da peça de corte esteja dentro da faixa de tolerância, que a aresta de corte esteja afiada e que a superfície esteja lisa.
19. Lixe a largura da lâmina de corte para evitar que uma lâmina muito larga influencie o efeito de corte. Selecione uma largura de lâmina de corte adequada de acordo com os requisitos de processamento.
20. Conforme a situação específica, reduza o número de dentes do alargador, aumente o espaço para cavacos ou utilize um alargador com inclinação da aresta de corte para garantir uma remoção suave dos cavacos. A remoção inadequada dos cavacos levará ao acúmulo de cavacos e afetará a qualidade da superfície de processamento.
21. Substitua o alargador regularmente para evitar desgaste excessivo. Durante o processamento, preste atenção ao estado de desgaste da ferramenta e substitua a ferramenta muito desgastada a tempo.
22. Durante a retificação, uso e transporte do alargador, medidas de proteção devem ser tomadas para evitar danos. Para alargadores danificados, use uma pedra de amolar extremamente fina para repará-los ou substituí-los.
23. Remova a aresta postiça da aresta de corte a tempo. A existência de arestas postiças afetará o efeito de corte e resultará em um aumento na rugosidade da superfície. Ajustando os parâmetros de corte e selecionando um fluido de corte adequado, a geração de arestas postiças pode ser reduzida.
24. Para materiais não adequados para alargadores com ângulo de saída zero ou negativo, selecione o tipo de ferramenta e os parâmetros de processamento apropriados. De acordo com as características do material a ser usinado, selecione a ferramenta e o método de processamento adequados para garantir a qualidade da superfície de usinagem.

1. Material de alargador inadequado.
2. O alargador é queimado durante a retificação.
3. Fluido de corte selecionado incorretamente, o que dificulta o fluxo suave do fluido de corte. A rugosidade da superfície da peça de corte e da aresta de corte do alargador após o desbaste é muito alta.
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4. Selecione o material do alargador de acordo com o material de usinagem. Alargadores de metal duro ou revestidos podem ser usados. Diferentes materiais de usinagem requerem diferentes materiais de ferramentas. Selecionar um material de ferramenta apropriado pode aumentar a vida útil da ferramenta.
5. Controle rigorosamente os parâmetros de corte durante o desbaste para evitar queimaduras. Ao desbastar o alargador, selecione os parâmetros de corte adequados para evitar superaquecimento e queima da ferramenta.
6. Selecione regularmente o fluido de corte correto de acordo com o material a ser usinado. O fluido de corte apropriado pode reduzir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície de processamento. Certifique-se de que o fluido de corte possa fluir suavemente para a área de corte e desempenhar seu papel de resfriamento e lubrificação.
7. Remova regularmente os cavacos na ranhura e utilize fluido de corte com pressão suficiente. Após o desbaste fino ou lapidação, atenda aos requisitos. A remoção oportuna de cavacos pode evitar o acúmulo de cavacos, o que afeta o efeito de corte e a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, o uso de fluido de corte com pressão suficiente pode melhorar o efeito de resfriamento e lubrificação.

1. Desgaste da luva guia.
2. A extremidade inferior da luva guia está muito longe da peça de trabalho.
3. A luva guia é curta e de baixa precisão.
4. Rolamento do eixo solto.
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5. Substitua a luva-guia regularmente. A luva-guia se desgasta gradualmente durante o processamento, afetando a precisão do processo. Substitua a luva-guia regularmente para garantir sua precisão e função de guia.
6. Aumente o comprimento da luva-guia e melhore a precisão do encaixe entre a luva-guia e a folga do alargador. Se a extremidade inferior da luva-guia estiver muito distante da peça de trabalho ou se a luva-guia for curta e de baixa precisão, o alargador se desviará durante o processamento, afetando a precisão do posicionamento do furo. Ao aumentar o comprimento da luva-guia e melhorar a precisão do encaixe, a precisão do processamento pode ser melhorada.
7. Repare a máquina-ferramenta em tempo hábil e ajuste a folga do rolamento do eixo. Rolamentos do eixo frouxos farão com que o eixo oscile, afetando a precisão do processamento. Verifique e ajuste regularmente a folga do rolamento do eixo para garantir a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta.

1. Sobretaxa de alargamento.
2. O material da peça é muito duro.
3. Desvio excessivo da aresta de corte e carga de corte irregular.
4. O ângulo de deflexão principal do alargador é muito pequeno, aumentando a largura de corte.
5. Ao alargar furos profundos ou furos cegos, há muitos cavacos e eles não são removidos a tempo.
6. Os dentes ficam rachados durante o ranger.
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7. Modifique o diâmetro do furo pré-usinado e reduza a folga de alargamento. Uma folga excessiva aumentará a força de corte e facilmente levará ao lascamento dos dentes. De acordo com os requisitos de processamento, determine razoavelmente o diâmetro do furo pré-usinado e a folga de alargamento.
8. Reduza a dureza do material ou utilize um alargador com ângulo de ataque negativo ou um alargador de carboneto. Para peças com dureza excessiva, métodos como reduzir a dureza do material ou selecionar um tipo de ferramenta adequado para o processamento de materiais duros podem ser utilizados.
9. Controle o batimento radial dentro da faixa de tolerância para garantir uma carga de corte uniforme. O batimento radial excessivo da aresta de corte tornará a força de corte irregular e facilmente levará ao lascamento dos dentes. Ajuste os parâmetros de instalação e processamento da ferramenta para controlar o batimento radial dentro da faixa de tolerância.
10. Aumente o ângulo de deflexão principal e reduza a largura de corte. Um ângulo de deflexão principal muito pequeno aumentará a largura de corte e facilmente resultará em dentes lascados. De acordo com os requisitos de processamento, selecione um ângulo de deflexão principal apropriado.
11. Preste atenção à remoção de cavacos a tempo, especialmente ao alargar furos profundos ou cegos. O acúmulo de cavacos afetará o efeito de corte e facilmente levará ao lascamento dos dentes. Utilize um método de remoção de cavacos adequado para remover os cavacos a tempo.
12. Preste atenção à qualidade do afiamento e evite que os dentes triturem durante o afiamento. Ao afiar o alargador, selecione parâmetros de corte e métodos de afiação adequados para garantir a qualidade e a resistência dos dentes.

1. Sobretaxa de alargamento.
2. Ao alargar furos cônicos, a distribuição de tolerâncias de alargamento bruto e de acabamento e a seleção de parâmetros de corte são inadequadas.
3. O espaço para cavacos dos dentes do alargador é pequeno,