Classificação GB para Testes de Precisão Geométrica de Centros de Usinagem
A precisão geométrica de um centro de usinagem é um indicador importante para medir sua precisão e qualidade de usinagem. Para garantir que o desempenho e a precisão do centro de usinagem atendam aos padrões nacionais, são necessários uma série de testes de precisão geométrica. Este artigo apresentará a classificação dos padrões nacionais para testes de precisão geométrica de centros de usinagem.
1、 Verticalidade do eixo
A verticalidade do eixo refere-se ao grau de verticalidade entre os eixos de um centro de usinagem. Isso inclui a verticalidade entre o eixo do fuso e a mesa de trabalho, bem como a verticalidade entre os eixos coordenados. A precisão da verticalidade afeta diretamente a forma e a precisão dimensional das peças usinadas.
2、 Retidão
A inspeção de retilinidade envolve a precisão do movimento em linha reta do eixo coordenado. Isso inclui a retilinidade do trilho-guia, a retilinidade da bancada, etc. A precisão da retilinidade é crucial para garantir a precisão do posicionamento e a estabilidade do movimento do centro de usinagem.
3、 Planicidade
A inspeção de planicidade concentra-se principalmente na planicidade da bancada e de outras superfícies. A planicidade da bancada pode afetar a instalação e a precisão da usinagem da peça, enquanto a planicidade de outros planos pode afetar o movimento da ferramenta e a qualidade da usinagem.
4、 Coaxialidade
Coaxialidade refere-se ao grau em que o eixo de um componente rotativo coincide com o eixo de referência, como a coaxialidade entre o fuso e o porta-ferramenta. A precisão da coaxialidade é crucial para usinagem rotativa de alta velocidade e usinagem de furos de alta precisão.
5. Paralelismo
O teste de paralelismo envolve a relação paralela entre eixos coordenados, como o paralelismo dos eixos X, Y e Z. A precisão do paralelismo garante a coordenação e a exatidão dos movimentos de cada eixo durante a usinagem multieixo.
6、 Desvio radial
O desvio radial refere-se à quantidade de desvio de um componente rotativo na direção radial, como o desvio radial de um fuso. O desvio radial pode afetar a rugosidade e a precisão da superfície usinada.
7、 Deslocamento axial
Deslocamento axial refere-se à quantidade de movimento de um componente rotativo na direção axial, como o deslocamento axial de um fuso. O movimento axial pode causar instabilidade na posição da ferramenta e afetar a precisão da usinagem.
8、 Precisão de posicionamento
Precisão de posicionamento refere-se à precisão de um centro de usinagem em uma posição específica, incluindo erros de posicionamento e precisão de posicionamento repetido. Isso é particularmente importante para o processamento de formas complexas e peças de alta precisão.
9、 Diferença reversa
Diferença reversa refere-se à diferença de erro ao se mover nas direções positiva e negativa do eixo de coordenadas. Uma diferença reversa menor ajuda a melhorar a precisão e a estabilidade do centro de usinagem.
Essas classificações abrangem os principais aspectos dos testes de precisão geométrica para centros de usinagem. Ao inspecionar esses itens, é possível avaliar o nível geral de precisão do centro de usinagem e determinar se ele atende às normas nacionais e aos requisitos técnicos relevantes.
Na inspeção prática, instrumentos e ferramentas de medição profissionais, como réguas, paquímetros, micrômetros, interferômetros a laser, etc., são geralmente utilizados para medir e avaliar diversos indicadores de precisão. Ao mesmo tempo, é necessário escolher métodos e padrões de inspeção adequados com base no tipo, nas especificações e nos requisitos de uso do centro de usinagem.
É importante ressaltar que diferentes países e regiões podem ter diferentes padrões e métodos de inspeção de precisão geométrica, mas o objetivo geral é garantir que o centro de usinagem tenha alta precisão e confiabilidade. A inspeção e a manutenção regulares da precisão geométrica podem garantir a operação normal do centro de usinagem e melhorar a qualidade e a eficiência da usinagem.
Em resumo, a classificação padrão nacional para inspeção de precisão geométrica de centros de usinagem inclui verticalidade do eixo, retilinidade, planicidade, coaxialidade, paralelismo, desvio radial, deslocamento axial, precisão de posicionamento e diferença reversa. Essas classificações ajudam a avaliar de forma abrangente o desempenho de precisão dos centros de usinagem e garantem que eles atendam aos requisitos de usinagem de alta qualidade.