Métodos comuns de usinagem para máquinas-ferramentas CNC – usinagem de mandrilamento. Você sabe como operá-la?

“Explicação detalhada dos métodos comuns de usinagem para máquinas-ferramentas CNC – Usinagem de mandrilamento”

1. Perfuração grosseira
   O mandrilamento em desbaste é o primeiro processo de usinagem de mandrilamento. O objetivo principal é remover a maior parte da folga e estabelecer uma base para o mandrilamento de semiacabamento e acabamento subsequentes. Durante o mandrilamento em desbaste, os parâmetros de corte são relativamente amplos, mas os requisitos de precisão de processamento são baixos. Geralmente, são utilizadas cabeças de corte de aço rápido, com velocidades de corte de 20 a 50 metros por minuto.
2. Mandrilamento semiacabado
   O mandrilamento de semiacabamento é realizado após o mandrilamento em desbaste para melhorar ainda mais a precisão do furo e a qualidade da superfície. Nesse momento, os parâmetros de corte são moderados e os requisitos de precisão de processamento são maiores do que os do mandrilamento em desbaste. Ao utilizar uma cabeça de corte de aço rápido, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente.
3. Acabar com o chato
   O mandrilamento de acabamento é o último processo da usinagem de mandrilamento e requer alta precisão e rugosidade superficial. Durante o mandrilamento de acabamento, os parâmetros de corte são reduzidos para garantir a qualidade do processamento. Ao utilizar uma cabeça de corte de metal duro, a velocidade de corte pode atingir mais de 150 metros por minuto. Para mandrilamento de precisão com requisitos de altíssima precisão e rugosidade superficial, geralmente utiliza-se uma mandrilhadora por gabarito, e são utilizadas ferramentas de corte feitas de materiais ultraduros, como metal duro, diamante e nitreto de boro cúbico. São selecionadas uma taxa de avanço muito baixa (0,02-0,08 mm/rotação) e uma profundidade de corte (0,05-0,1 mm), e a velocidade de corte é maior do que a do mandrilamento comum.

1. Fresa de mandrilar de gume único
   A fresa de mandrilar de gume único é a ferramenta mais utilizada na usinagem de mandrilamento. Possui estrutura simples e grande versatilidade. Diferentes materiais e formas geométricas podem ser selecionados de acordo com diferentes requisitos de processamento.
2. Fresa de mandrilar excêntrica
   A fresa excêntrica para mandrilamento é adequada para usinar furos com formatos especiais, como furos excêntricos. Ela controla o tamanho do processamento ajustando a excentricidade.
3. Lâmina rotativa
   A lâmina rotativa pode aumentar a vida útil e a eficiência do processamento da ferramenta. Ela pode girar automaticamente durante o processamento para que o fio de corte se desgaste uniformemente.
4. Fresa especial para mandrilamento traseiro
   A fresa de mandrilamento reverso é usada para processar furos reversos. Em máquinas-ferramenta CNC, frequentemente utilizamos ferramentas não padronizadas e programas de usinagem CNC para mandrilamento reverso.

1. Ampla faixa de processamento
   A usinagem de mandrilamento pode processar furos de diversos formatos, incluindo furos cilíndricos, furos roscados, ranhuras internas de furos e faces finais. Ao mesmo tempo, furos com formatos especiais, como superfícies esféricas internas e externas e furos cônicos, também podem ser processados.
2. Alta precisão de processamento
   Selecionando ferramentas de corte, parâmetros de corte e tecnologias de processamento de forma inteligente, é possível alcançar alta precisão de processamento. Em geral, a precisão de mandrilamento de materiais de aço pode atingir IT9-7, e a rugosidade superficial é de Ra2,5-0,16 µm. Para mandrilamento de precisão, a precisão de processamento pode atingir IT7-6, e a rugosidade superficial é de Ra0,63-0,08 µm.
3. Forte adaptabilidade
   A usinagem de mandrilamento pode ser realizada em diferentes tipos de máquinas-ferramentas, como mandriladoras, centros de usinagem e máquinas-ferramentas combinadas. Ao mesmo tempo, diferentes ferramentas de corte e tecnologias de processamento podem ser selecionadas de acordo com diferentes requisitos de processamento.
4. Grande distância de saliência e fácil geração de vibração
   Devido à grande distância de balanço da barra de mandrilar, a vibração é fácil de ocorrer. Portanto, parâmetros de corte apropriados precisam ser selecionados durante o processamento para reduzir o impacto da vibração na qualidade do processamento.

1. Indústria de fabricação de máquinas
   Na indústria de fabricação de máquinas, a usinagem de mandrilamento é amplamente utilizada no processamento de peças como caixas, suportes e bases de máquinas. Essas peças geralmente precisam ser processadas com furos cilíndricos de alta precisão, furos roscados e ranhuras dentro dos furos.
2. Indústria de fabricação automotiva
   Na indústria automotiva, componentes-chave, como blocos de motor e caixas de transmissão, precisam ser usinados com alta precisão por meio de furação. A qualidade do processamento desses componentes afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade dos automóveis.
3. Indústria aeroespacial
   A indústria aeroespacial impõe requisitos extremamente elevados de precisão de processamento e qualidade de componentes. A usinagem de mandrilamento é usada principalmente para processar componentes-chave, como pás de motores e discos de turbinas, no setor aeroespacial.
4. Indústria de fabricação de moldes
   Na indústria de fabricação de moldes, as cavidades e os núcleos dos moldes geralmente precisam ser processados ​​com alta precisão por meio de furação. A qualidade do processamento desses componentes afeta diretamente a vida útil dos moldes e a qualidade dos produtos.

1. Seleção de ferramentas
   Selecione materiais de ferramentas e formas geométricas adequados de acordo com os diferentes requisitos de processamento. Para processamento de alta precisão, ferramentas feitas de materiais ultraduros devem ser selecionadas.
2. Seleção de parâmetros de corte
   Selecione os parâmetros de corte de forma racional para evitar força de corte excessiva e vibração. Durante o mandrilamento de desbaste, os parâmetros de corte podem ser aumentados adequadamente para melhorar a eficiência do processamento; durante o mandrilamento de acabamento, os parâmetros de corte devem ser reduzidos para garantir a qualidade do processamento.
3. Instalação da peça de trabalho
   Certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente instalada para evitar deslocamentos durante o processamento. Para processamento de alta precisão, devem ser utilizados dispositivos de fixação e posicionamento especiais.
4. Precisão de máquinas-ferramentas
   Selecione uma máquina-ferramenta com alta precisão e boa estabilidade para usinagem de mandrilamento. Faça a manutenção e a manutenção regular da máquina-ferramenta para garantir sua precisão e desempenho.
5. Monitoramento do processo de processamento
   Durante o processamento, monitore atentamente o status do processamento e ajuste os parâmetros de corte e o desgaste da ferramenta em tempo hábil. Para um processamento de alta precisão, a tecnologia de detecção online deve ser utilizada para monitorar o tamanho do processamento e a qualidade da superfície em tempo real.